羅茨泵在真空工程領(lǐng)域中應(yīng)用時，一般與前級泵（旋片泵、滑閥泵和水環(huán)泵等）串聯(lián)構(gòu)成機(jī)組，在中真空范圍，作為機(jī)械增壓泵來應(yīng)用；雙級或多級羅茨泵機(jī)組可獲得高真空；對于干式清潔無油的抽氣系統(tǒng)多用氣冷式羅茨泵機(jī)組；對于含水蒸氣的被抽系統(tǒng)多用濕式羅茨泵。 從羅茨泵的結(jié)構(gòu)原理得知，轉(zhuǎn)子可在高速下運轉(zhuǎn)，故泵的抽數(shù)很高（可達(dá)100000m3/h以上），而且結(jié)構(gòu)簡單，運行經(jīng)濟(jì)。因而羅茨泵在冶金、石油化工、輕工造紙、電工電子以及食品等工作領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

由于真空泵在高速工作的情況下會形成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快會形成支持轉(zhuǎn)子的軸承發(fā)熱。

軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時替換新軸承。

光滑表象：光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發(fā)熱。此刻，應(yīng)查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調(diào)整好光滑脂即可康復(fù)軸承溫度。

轟動影響：當(dāng)泵體或軸承轟動較大時都會發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復(fù)。

小型真空泵故障解決方法：

1、殼體裂紋：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，或者是采用“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

如果真空泵過濾金屬網(wǎng)，應(yīng)每周打開清洗處理過濾雜物。過濾網(wǎng)無法過濾雜物是更換過濾器，密

封墊片。

愛發(fā)科LR1800真空泵精修設(shè)備定期檢修維護(hù)須知：

泵油隨著泵的運轉(zhuǎn)惡劣，因而需要通過油視窗查明的污濁程度及粘度情況，并及時替換泵油。替換泵

油的周期：每六個月?lián)Q油清洗一次。泵油替換步驟如下：

A、打開泵的吸氣管，5秒后使其開始運行。泵內(nèi)剩下的泵油容易被排除。

B、先拆下排氣管，在打開放油閥，然后倒出泵油

C、關(guān)閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入

D、如果泵油的污染非常嚴(yán)重，必須添加些新泵油，通過幾分鐘運轉(zhuǎn)使其得到清洗，假如一遍清洗不

到位，必須反復(fù)多清洗幾遍

E、換上新泵油后，讓泵開機(jī)運行，等溫度升高以后在確認(rèn)真空極限壓力

F、檢修過程需清洗過濾網(wǎng)