方桶塑料吹塑機(jī)的常見問題

1、高壓電磁閥不能有效關(guān)閉而產(chǎn)生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物，多數(shù)是塑料碎片。

2、上坯時(shí)出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉(zhuǎn)盤間隙過(guò)大。

3、拉伸封口上下限報(bào)警。其原因是低壓氣壓力不夠，兩位五通電磁閥工作不靈敏，繼電器損壞。

4、模具打開時(shí)隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。

5、上坯時(shí)坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。

6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風(fēng)電機(jī)或吹風(fēng)電機(jī)跳閘。

中國(guó)塑料吹塑機(jī)市場(chǎng)正表現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)

   1、業(yè)界對(duì)節(jié)能技術(shù)發(fā)展的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)成為技術(shù)的一個(gè)重要方向。

   2、食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動(dòng)塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新。

   3、中國(guó)吹塑技術(shù)開始在各種配套零部件與輔助設(shè)備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應(yīng)用與拓展的步伐加快，推動(dòng)整體技術(shù)水平的迅速提升。

方桶塑料吹塑機(jī)的加熱改造步驟

   1、要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。

   2、量好料筒的尺寸,一般包括周長(zhǎng)長(zhǎng)度，計(jì)算一下需要的保溫棉并根據(jù)原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。

   3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。

   4、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應(yīng)盡量緊密。

   5、安裝電磁加熱控制柜。

吹塑機(jī)溫度指標(biāo)及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機(jī)螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。2、由風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。在加料段末端，進(jìn)入熔融段開始時(shí)，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進(jìn)料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。5、在開冷卻器時(shí)，切記快速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)是冷卻器表面形成一層導(dǎo)熱性能很差的“過(guò)冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的效果。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進(jìn)行電加熱，但是通過(guò)機(jī)筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對(duì)于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長(zhǎng)短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點(diǎn)升高（2-5度左右）。