整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。由于果膠的存在，生產(chǎn)中加入石灰水有利，不過目前所有的工廠皆未采用此種堿法工藝。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

　　在薯類淀粉生產(chǎn)中，薯類的清洗是一個很重要的工序，它直接對淀粉的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，開封麗星公司生產(chǎn)的螺旋式清洗輸送機，具有占地面積小、運行平穩(wěn)可靠、壽命長等特點。經(jīng)推廣使用以來，在薯類淀粉工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求。鮮薯出土后會帶百分之三到百分之五的雜質(zhì)、泥土、小石塊等，達到使用標(biāo)準(zhǔn)，首要的輸送清洗非常重要，因為不清洗干凈，一旦進淀粉漿中，就會給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產(chǎn)增加成本，生產(chǎn)的淀粉等級下降，價格也相應(yīng)下降。

　　分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉(zhuǎn)毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統(tǒng)組成。

　　啟動園篩后應(yīng)打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內(nèi)，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉(zhuǎn)毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內(nèi)翻滾前進，篩網(wǎng)采用無外支承架結(jié)構(gòu)，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網(wǎng)抖動，改善了分離效果。這種設(shè)備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網(wǎng)表面的果膠，使篩分工作連續(xù)進行。薯類淀粉深加工機器工藝流程除砂淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀(jì)80年代中期，廣泛采用，具有生產(chǎn)緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優(yōu)點。生產(chǎn)時，進料要均勻、連續(xù)，噴水要有一定壓力，掌握好量。