催化燃燒一般適用小風量、濃度較高的、高溫的汽態(tài)物，且廢氣中不可以帶有硫、鉛、、及鹵素燈泡等可使催化劑的因素。廢氣解決中較常用的催化反應一般為蜂巢狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電熱式和加溫，點燃類別有立即催化燃燒和儲熱式催化燃燒。在搜集速度的條件下，盡量降低排風量，那樣既可增強排氣管濃度值提高廢氣企業(yè)發(fā)熱量，又可降低風量降低能耗。與此同時還要考慮到熱將廢氣中發(fā)熱量實現(xiàn)回收利用。廢氣一般歸屬于氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用物點燃形成的一部分發(fā)熱量，降低能耗，但在解決時要將其濃度值調節(jié)在發(fā)生限范疇內(nèi)。在能耗可接納標準的情形下，小風量一般選用簡單的傳熱管立即換熱回收利用熱。催化燃燒必須在對應的溫度標準下開展，針對超低溫汽體就需要開展加溫，風量越大其能耗越大，運作費用也就提高。

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去塵效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

一、催化燃燒設備催化劑按以下三種活性組分。

1.催化劑。

Pt、Pd、Ru等對烴類及其衍生物的氧化反應均具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用性廣，易回收，是常用的廢氣燃燒催化劑。這種催化劑在國內(nèi)應用，如Pt2Al2O3催化劑。

2、催化燃燒設備過渡金屬氧化物催化劑。

過渡金屬氧化物作為催化劑的替代品，對CH4等烴類和CO的氧化反應具有很好的催化活性，且成本較低，常見的有MnOx、CoOx、CuOx等。

3、復合氧化物催化劑。

普遍認為，由于存在結構或電子調變等相互作用，復合氧化物的活性高于相應的單一氧化物。主要有以下兩類：

??(1)鈣鈦礦型復合氧化物。

??在一定的條件下，稀土與過渡金屬氧化物可以形成天然鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應的單一氧化物。該結構在總體上是A型結構，B是八面體結構，因此A和B構成了交替立體結構，容易取代而發(fā)生質量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供給高活性氧化中，從而完成深度氧化反應。BaCuO2、LaMnO3等都是常見的類型。

??(2)尖晶石型復合氧化物。

??用AB2X4表示，作為復合氧化物的重要結構類型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如對CO的催化燃燒起燃點位于低溫區(qū)(約80℃)，對烴類也能在低溫區(qū)完全氧化。在這段時間內(nèi)，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃燒僅需260℃，完成低溫催化燃燒，具有特別現(xiàn)實意義。

??(3)催化劑加載方法。

??通過以下方法可以將催化劑的活性成分沉積到載體上：電沉積于環(huán)繞或壓制的金屬載體上，沉積于顆粒陶瓷材料上;以及沉積于蜂窩結構陶瓷材料上