催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

    催化燃燒設(shè)備人工加油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤(rùn)滑部位。人工加油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、不算摩擦副的潤(rùn)滑。常用的人工加油潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種形式。集中潤(rùn)滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤(rùn)滑的性。按使用潤(rùn)滑材料不同，有稀油集中潤(rùn)滑裝置和干油集中潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。盡可能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作，確定各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)良好的潤(rùn)滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤(rùn)滑材料，并便于對(duì)潤(rùn)滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤(rùn)滑劑的循環(huán)使用。潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，確定潤(rùn)滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于維護(hù)與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境。

  催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的設(shè)備或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

   催化燃燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒設(shè)備和LF-VC型直接催化分化氧化設(shè)備，以及催化燃燒設(shè)備運(yùn)用中的不安全要素以及辦理辦法。

   可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為含有和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提高熱效率。

   負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因而適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為質(zhì)料的燃料電池、用或酒精為質(zhì)料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，運(yùn)用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分化、氧化的燃燒辦法。

 催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)：

一、處理速率不錯(cuò)，無二次污染。廢氣的凈化率不錯(cuò)，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

二、操作費(fèi)用不高，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

七、對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟(jì)正確。

八、改進(jìn)焚燒進(jìn)程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。

采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的解釋就如字面意思，通過催化劑的作用，讓生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣充分燃燒，以達(dá)到處理或者重新利用的作用，那么該設(shè)備有哪些工藝呢，徐州世潤(rùn)德環(huán)保讓有機(jī)廢氣催化燃燒多種工藝結(jié)合。

有機(jī)廢氣催化焚燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及無窮的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為作業(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為第二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧化分化，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。