水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

   1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。造成結晶器結晶的原因是塑料造粒機的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數(shù)量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。

   3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

   4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

      目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。經(jīng)過多年的塑料造粒機生產(chǎn)工藝技術引進和技術創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。

    水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發(fā)。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？

     1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。多適應性水下切粒系統(tǒng)基本組成部分：1、切粒機切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。