精軋前后端軋輥的材質選擇

軋輥的材質有很多種，根據不同使用需求而定的，對于精軋鑄鋼軋輥生產廠家前后的材質選擇來了解下：

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品質量，表面狀態(tài)產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。

如何判斷軋輥的損傷

軋輥質量出現問題就會造成生產的產品質量缺陷，我們通常用軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。鑄鋼軋輥生產廠家探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。

軋機上的軋輥介紹

軋機與產品接觸的也就是軋輥了，軋輥的工作條件很復雜。鑄鋼軋輥生產廠家在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。