油煙管道加工

薄鋼板法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)：

加工機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，提高了風(fēng)管制作效率及風(fēng)管的制作精度，減小了施工損耗，降低了工程成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；風(fēng)管自成法蘭，減輕了風(fēng)管重量、提高了風(fēng)管安裝的可靠性，與常規(guī)法蘭風(fēng)管比較，節(jié)約了材料費(fèi)、人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)；邁動(dòng)環(huán)?？萍加邢薰尽贾蒿L(fēng)管加工，杭州不銹鋼風(fēng)管加工，杭州螺旋風(fēng)管加工局部通風(fēng)就是利用局部氣流，使局部地點(diǎn)不受有害物的污染，造成良好的空氣環(huán)境。風(fēng)管嚴(yán)密性好、風(fēng)管接口平直光滑、降低了風(fēng)管的延程阻力損失、顯著降低了風(fēng)管漏風(fēng)量及風(fēng)管二次噪音、節(jié)約能源、降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；

共板法蘭風(fēng)管工程整個(gè)施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成(包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。 施工現(xiàn)場(chǎng)僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)施工工具簡(jiǎn)單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時(shí)省工省料。邁動(dòng)環(huán)?？萍加邢薰尽贾蒿L(fēng)管加工，杭州不銹鋼風(fēng)管加工，杭州螺旋風(fēng)管加工風(fēng)管檢查與堆放。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。

1、風(fēng)管制作

（1）板厚規(guī)格

（2）繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。

（3）直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

要求：

1. 角鋼邊寬、厚度偏差在允許范圍，角度允許偏差≤b／100(b=角鋼寬)；

2. 角鋼下料后經(jīng)過矯直工序，彎曲度不大于1mm；

3. 焊接熔合良好、飽滿，無夾渣、無假焊和孔洞、豁口，刷漆前藥皮已除凈；

4. 平面交接處不平度允許偏差≤1mm；

5. 對(duì)角線差值不超過3mm；

6. 采用橡塑保溫風(fēng)管法蘭角應(yīng)磨成圓角，弧度R≥6mm；

7. 法蘭個(gè)鉚釘孔距法蘭角40mm；

8. 螺栓、鉚釘孔距符合要求。

（1）風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

共板法蘭軟接頭——法蘭制作要求：

1. 法蘭的四個(gè)邊宜為一整條；

2. 料的一邊應(yīng)卷邊，可在拼縫咬口機(jī)上軋制成型；

3. 四條邊的折彎處應(yīng)折成死角；

4. 法蘭制成后四邊在一個(gè)平面上，不扭。

共板法蘭軟接頭——鉚壓布料要求：

1. 鉚壓布料前用絲桿撐住四角；

2. 布料、壓條在法蘭里側(cè)；

3. 壓條應(yīng)是折角的，且長(zhǎng)邊的寬度應(yīng)≤法蘭邊寬；

4. 離法蘭角部40mm內(nèi)應(yīng)有鉚接點(diǎn)；

5. 鉚釘間距應(yīng)≤100mm；

6. 不得用燕尾絲替代鉚釘。