中頻透熱爐設(shè)備特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達(dá)95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

     首先，我們以500kw透熱設(shè)備為例，就之前提到的三種不同的逆變?cè)诤碾娏俊⒐β室驍?shù)、和設(shè)備大致價(jià)格等數(shù)值做一個(gè)對(duì)比。數(shù)值如下：

　　1、可控硅串聯(lián)逆變

　　加熱溫度：

　　噸耗電量：

　　功率因數(shù)：0.98

　　設(shè)備大致價(jià)格：13~15萬(wàn)元

　　2、可控硅并聯(lián)逆變

　　功率因數(shù)：

　　設(shè)備大致價(jià)格：8~9萬(wàn)元

　　3、IGBT串聯(lián)逆變

　　設(shè)備大致價(jià)格：17~19萬(wàn)元

　　通過(guò)上列中頻爐逆變對(duì)比的數(shù)值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節(jié)能方面，串聯(lián)逆變的相關(guān)數(shù)據(jù)較并聯(lián)逆變有明顯的優(yōu)勢(shì)，而在兩種串聯(lián)逆變的對(duì)比中，可控硅串聯(lián)逆變的價(jià)格又優(yōu)于IGBT串聯(lián)逆變。綜上所述，可控硅串聯(lián)逆變是目前中頻爐節(jié)能方面較佳的逆變選擇。當(dāng)然客戶在選擇設(shè)備時(shí)，也可根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、資金狀況等因素來(lái)選擇更合適自己的設(shè)備。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時(shí)不斷添加裝料并使裝料松動(dòng)，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測(cè)量和采樣。 熟練的操作員可以通過(guò)調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)加熱到出爐溫度的時(shí)間來(lái)協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。