產品涉及到石油化工、化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數百家企事業(yè)單位學校。生產的反應釜容積3m3，壓力為30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼硅玻璃釜等。反應釜電加熱器具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機以及非標準化工設備制作，根據用戶的介質和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。如果用戶的舊反應釜需要改裝軸封，我公司也可以單獨供應磁力偶合器給予配套。

歡迎來電咨詢。

安裝使用：

　　1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

　　3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

　　5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。歡迎來電咨詢。

反應釜電加熱器選用的電力電纜偏小，由于電加熱管可以看作是忽略溫度變化的純電阻，根據P=1．732 U／cosa，cosa=1，則R=U/I，尺為固定值，所以加熱的電流和功率是隨電壓升高而增大。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。從試投用情況可知，第l、2、3組的電流為480～520A，第4、5組電流在320A左右，功率可達到1 560～1 680kW，運行時測量電纜表面溫度為70℃，而單根185、95mm2交聯ⅥV電纜在常溫30℃下明敷額定電流分別為426、283A。

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1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質時應保證設備地通風良好。

(2)打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。另外在設備使用時，設備與設備之間的管道連接如果沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管（應靠近接孔安裝），這樣將會導致設備接孔應力改變而引起爆瓷。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。