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如何使用 PTFE薄膜口罩過濾材料？· PTFE膜密度，一般僅為1.75 g/m2，需與無紡布或 ES熱風棉復合，形成“PTFE膜 無紡布”雙層復合膜，或“無紡布 PTFE膜 無紡布”三層復合膜。只有熔噴絲的 PTFE纖維截面積只有1%通過漿膏擠出，雙向拉伸技術，制備出了熔噴纖維直徑小于100 nm的纖維，熔噴纖維的截面積僅為 PP纖維的1%。這種納米纖維交錯排列形成的網狀結構具有的過濾效率，具有、低阻力的特性，足以保護細菌和病毒。

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不會降低長期存儲效率PTFE納米濾材采用純物理過濾，在長時間儲存的過濾效率不會降低，在使用沸水蒸煮或酒精消毒滅菌后，效率不會下降，并且可以實現重復使用。抵抗較少，效率較高PTFE與兩層無紡布復合的三層結構聚四氟乙烯納米濾材相比， PTFE納米微孔膜具有較低的阻力、、且在后期處理和使用過程中損傷更小。05納米復合 PTFE與 PP熔噴布的對比研究目前，口罩所用過濾層主要是由聚(PP)纖維堆積形成網狀貫通結構的熔噴無紡布，具有良好的過濾性、阻隔性、保溫性、吸附性。熔噴無紡布的 PP熔噴無紡布纖維直徑為1-10微米，纖維堆積形成的孔隙較大，因此 PP熔噴無紡布一般都會進行駐極處理，以有效過濾顆粒物。結果表明， PP熔噴無紡布的過濾機理為物理截留和靜電吸附。為增加負載電荷，改善 PP熔噴無紡布的過濾效果，無紡布需要較大的厚度和重量來儲存足夠的電荷，但這也會導致其阻力增大。因此，的 PP熔噴無紡布往往阻力大，透氣性差。

第二， PP熔噴無紡布口罩的電荷會慢慢減弱直至消失，導致過濾效率顯著下降，即采用 PP熔噴無紡布口罩時間短、儲存時間長，因此， PP熔噴無紡布面罩在貯存和使用過程中存在著效率下降的風險。① PTFE納米膜面罩過濾材料的優(yōu)點：優(yōu)點一：膜厚僅0.2 mm，輕薄、透氣。優(yōu)點二：呼吸阻力小。奈米薄膜的厚度只有常規(guī)熔噴布的六分之一。優(yōu)點三：更透氣。聚四氟乙烯吸濕率低，人體呼吸所產生的水分98%都能排出口罩外，透濕。優(yōu)點四：有效過濾 PM2.5等微粒。PTFE的纖維直徑僅為100~200納米，孔徑分布在納米級上，能夠被病毒、細菌等微生物過濾，對 PM2.5的過濾效果更好。優(yōu)點五：延長使用壽命。PTFE口罩膜屬于純物理性阻隔，使用者吸氣時，納米孔徑會將微粒阻隔于面罩表層，呼氣時，會反方向將附著的微粒推回環(huán)境中。

PTFE (PTFE)樹脂是普蘭凱特博士1938年發(fā)明的，并由 Du Pont公司于1950年投入工業(yè)化生產。PTFE以其優(yōu)異的、特殊的物理化學性能而被廣泛地應用于化工和其它相關工業(yè)中。由聚四氟乙烯制成的塑料瓶2.結構PTFE為四氟乙烯(TFE)單體的高結晶聚合物，是一種白色、有蠟感的熱塑性塑料。

靜電棉非織造布是以兩種或兩種以上具有不同摩擦電性的短纖為主要原料，采用法生產的非織造布，主要通過靜電吸附作用對微粒進行過濾。本品多用于空氣凈化粗濾，過濾效率好，壓差小，容塵量大。靜電棉棉材料在生產過程中制作成口罩后，存在著短纖維脫落或鉆出的危險。本文并未對材料進行論證。

聚四氟乙烯超空氣凈化覆蓋濾料聚四氟乙烯超空氣凈化覆膜材料具有過濾、阻力大的特點，通過原料改性、工藝調整等，可加工不同孔徑、不同微孔形狀和不同孔徑的薄膜。在微米級尺度上，細纖維(大量，纖維直徑數十納米)和粗纖維(少量纖維直徑微米級)混在一起(熔噴布纖維的直徑多為1~8μ m)，厚度控制在幾十微米以內，這樣可使其過濾效率從99%降低到90%，同時壓差可與微米級的纖維相混。PTFE樹脂是以 PTFE樹脂為原料，經混合、擠、擠、延、雙向拉伸等特殊工藝制成的雙向拉伸微孔薄膜，其強度非常低，需要與多種支撐材料相結合，目前基材使用較多的聚無紡布、聚聚乙烯熱風無紡布。PTFE復合工藝要求較高，一般分為高溫熱壓復合和膠復合。覆蓋物的過濾性能主要取決于PTFE雙向拉伸膜的性能。