拋（噴）丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進(jìn)行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時(shí)又是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。大型汽輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

 觀察拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無(wú)破損、滲漏等；觀察各測(cè)壓點(diǎn)壓力值是否正常， 有無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有無(wú)異常等。潤(rùn)滑對(duì)減少機(jī)件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤(rùn)滑狀態(tài)能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤(rùn)滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤(rùn)滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。是否出現(xiàn)拋丸器異常聲響、是否噪聲過(guò)大，重點(diǎn)液壓泵、換向閥、溢流閥等 處的噪聲、撞擊聲。通常應(yīng)用動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)專用的聽(tīng)診棒或來(lái)。

 在組合機(jī)件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機(jī)件，所以，應(yīng)采用耐磨材料來(lái)制造;對(duì)較簡(jiǎn)單的機(jī)件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來(lái)制造，以達(dá)到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。再根據(jù)需要和條件，進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢或精密點(diǎn)檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。