非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據刀具結構可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式?。?）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結體刀具；

根據刀具加工方式可分為：

    1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

數控刀具與普通刀具的區(qū)別

數控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質量

    為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優(yōu)化

    先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術的出現和發(fā)展主要因數控刀具的出現和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

選擇好的專業(yè)數控刀具定制廠家應該注意哪些事項

一、刀具材料說明書上是否說明刀具具有應具備的性能

    刀具材料應該具有高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能、良好的工藝性能。硬度是刀具材料應具備的基本特性，刀具要從工件上切下屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。正規(guī)專業(yè)數控刀具廠家生產出來的刀具都具有以上的性能。

二、數控刀具材料種類是否豐富

    專業(yè)數控刀具廠家?的數控刀具有眾多的材料種類，分別是高速鋼、硬質合金、金剛石、陶瓷等。高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。硬質合金是由難熔金屬碳物和金屬粘結劑粉末，經粉末煉金的方法制成。由于優(yōu)等的專業(yè)數控刀具廠家?的硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好等特點。適用的專業(yè)數控刀具廠家生產出來的刀具材料種類都十分豐富。

三、刀具結構是否合理

    切削加工生成率和刀具壽命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削材料的合理選擇。供應專業(yè)數控刀具廠家的刀具結構都不錯。