鋁材切割機的安全操作流程有哪些呢?

　　在設備加工之前，需要對設備進行仔細檢查。包括設備的電路，開關(guān)效果以及各種部件之間的連接情況，同時設備的安全措施需要做好防護，以免在加工過程害到操作人員。設備的擺放位置需要注意在干燥，平整的環(huán)境下，在設備加工之前進行充分的空轉(zhuǎn)，確認設備的安全之后才可以進行操作。同一種金屬比不同的金屬更容易粘附，而且脆性材料比塑料材料具有更強的抗粘附能力。

　　從操作者的角度出發(fā)，加工設備使用需要做好自我的防護措施，以防有灰塵影響加工效果，在途中需要帶上口罩和防護面具。在設備使用的過程中嚴謹使用手套操作，以免機器將手套攪入，影響設備的安全。

　　鋁材切割機一般都會有所加工材料的規(guī)格范圍，在加工過程中嚴謹使用較大或者較小的型材進行加工，切割機一般針對鋁材料進行設計，所以出于保護鋸子的目的，不要私自放置其他的材料，給機器和人員帶來巨大的破壞。

調(diào)試安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。準確無誤后，方可對機床進行調(diào)試。7.2.1鋸片進給速度的調(diào)節(jié)鋸片進給由氣缸驅(qū)動，進給速度可用調(diào)速閥進行調(diào)節(jié)。7.2.2鋸切角度的調(diào)整：本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。8MPa耗氣里:200L/min外形尺寸:5500x1750X1950mm(長X寬X高)設備重里:1800kg。7.2.3工件雙切長度鋸切長度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設定型材長度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達恰當?shù)奈恢茫M行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。

鋁型材及幕墻型材的切割下料。可以雙切定位，加工，尤其適用規(guī)?；a(chǎn)。

●具有自動開合安全防護裝置，結(jié)構(gòu)密封性好，防止鋸屑四溢。采用數(shù)顯技術(shù)，可數(shù)字顯示下料長度定尺下料。批次料長

一致。

●機體采用鋼結(jié)構(gòu)設計，保證機身良好的鋼性，抗變形。

進口鋁材硬質(zhì)合金鋸片，切割性能穩(wěn)定、。

高回轉(zhuǎn)精度的主軸箱保證了鋸轉(zhuǎn)動無沖擊、平穩(wěn)可靠，切割斷面光滑、毛刺小。

●進給機構(gòu)采用品牌氣液阻尼氣缸。慢，勻速工進;快，迅速回程。運動平穩(wěn)。

●采用進口電磁閥、 直線導軌、直線軸承運動副， 運動精度高、定位準確 。兩鋸頭可自動轉(zhuǎn)換角度， 實現(xiàn)22.5°、45°、90°角度切割，機頭回轉(zhuǎn)自如可靠、雙向定位可靠準確。

數(shù)控雙頭精密鋸

功能特性：

1，采用進口數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)字控制切割長度，尺寸準確。

2，采用進口滾珠絲杠帶動機頭左右移動，重復定位精度高。

3，可同時輸入一系列數(shù)據(jù)優(yōu)化長度，實現(xiàn)連續(xù)依次切割。

4，進口硬質(zhì)合金鋸片，切割進給運動導軌采用進口直線導軌副。

5，鋸片進給由液壓阻尼氣缸提供動力。

6，加工范圍大，切割長度達到4200mm，切割角度為90°、45°、67.5°，三種角度由按鈕自動轉(zhuǎn)換。