所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設備設計的復雜性。因此，干燥設備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點。所謂因人而異是指用戶對產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標都有特定的標準；因物而異是指針對具體物料及產(chǎn)品要求進行設備及系統(tǒng)設計；因地而異是指設備安裝場地的自然環(huán)境不同，設計條件也不同，有些設計參數(shù)必須依據(jù)設備安裝地的條件而定。木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。

2） 降速干燥階段       隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點：  降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。這是與等速段不同的特點含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內(nèi)層,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內(nèi)層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率 梯度較小,所以干燥就比較困難.      溫度梯度是水分移動的另一種驅(qū)動力.木材內(nèi)部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度﹨濕度﹨循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。造成這一局面的原因有以下幾個方面：原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎科學（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科），本身就具有試驗科學的特點。但介質(zhì)的溫度不是越高越好,介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前,先用高溫高

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。這種方法是以油漆作為木材防腐劑，但其防腐效能很有限，達不到應有的防腐效能。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。