脫硫石膏的利用

　　脫硫石膏經(jīng)過干燥后可用作水泥緩凝劑，也可經(jīng)過配制后用作鹽堿地的改良。其利用原則有：（1）堅持?jǐn)U大利用、利用、清潔利用、物盡其用的原則，重點推進量大面廣、資源化潛力大的脫硫石膏回收與再生利用，合理延長產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)高附加值的綜合利用產(chǎn)品，減少二次污染；（2）堅持市場導(dǎo)向原則，因地制宜，產(chǎn)銷對路，確定脫硫石膏綜合利用的優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域；（3）堅持綜合考慮原則，脫硫石膏深加工生產(chǎn)線要與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)有機結(jié)合、無縫銜接，同時脫硫石膏深加工生產(chǎn)不能產(chǎn)生新的污染源，應(yīng)盡可能利用電廠余熱為熱源。

1.2纖維石膏板的傳統(tǒng)與創(chuàng)新生產(chǎn)工藝 　　傳統(tǒng)工藝主要的缺點是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生產(chǎn)，再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）強度與建筑用木制刨花板的強度還有很大的差距，用途受到限制。 （2）顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）顆粒主要集中在30μm~60μm之間，級配遠(yuǎn)比天然石膏磨細(xì)后的石膏粉差。因此，現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏煅燒設(shè)備和生產(chǎn)工藝并不能完全照搬，要采用針對化學(xué)石膏設(shè)計的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 　　

在上述這些組成石膏粉的基本化學(xué)成份中，脫硫石膏粉中含量多的是，它可以占到將近45%，接下來依次是氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂，氧化鋁，三氧化二鐵，氧化鉀，氧化鈉。

天然石膏粉中氧化鉀的含量是多的，可以占到44%左右，接下來依次是氧化鈣，，氧化鋁和三氧化二鐵的含量是一樣的。天然石膏粉中沒有氧化硅，氧化鎂和氧化鈉。