液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤(pán)機(jī)堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。

飲料灌裝設(shè)備滅菌使用，，等殺菌劑作為食品滅菌的代表物理滅菌的趨勢(shì)物理滅菌熱滅菌冷滅菌。熱滅菌，干熱滅菌，微波滅菌遠(yuǎn)紅外熱滅菌冷滅菌紫外線(xiàn)輻射滅菌，電離輻射滅菌冷凍滅菌熱濕巴氏殺菌，高溫短滅菌超高溫瞬時(shí)滅菌。使用電磁波物理滅菌設(shè)備這種滅菌設(shè)備使用微波，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊型控制系統(tǒng)的操作和維護(hù)簡(jiǎn)單，合理使用清洗技術(shù)，噴瓶沖洗原理和從過(guò)濾器內(nèi)部和外部沖洗瓶子，更換瓶子需要更換星輪和導(dǎo)板，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作將會(huì)CP-32沖洗機(jī)半自動(dòng)沖洗機(jī)適用于沖洗各種瓶狀材料的新舊瓶子。機(jī)器的主要特點(diǎn)，噴壺壁的外壁保證連續(xù)沖洗沖洗效果，其他部分主要采用不銹鋼或耐磨銅合金防腐蝕，適應(yīng)工作從液壓機(jī)結(jié)構(gòu)合理操作簡(jiǎn)單維修將廣泛應(yīng)用于酒，飲料，醬油，醋，液體等廠(chǎng)家。CIP清洗就地或就地清洗定義：使用拆除或去除裝置，即高溫，高濃度的清洗液裝置，加強(qiáng)作用與食品接觸的表面清洗。

對(duì)于不抽真空的灌裝，灌裝機(jī)可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對(duì)罐進(jìn)行沖洗。在真空閥關(guān)閉后，罐子與缸內(nèi)建立等壓，液體閥由彈簧開(kāi)啟，灌裝便開(kāi)始了，通過(guò)三個(gè)進(jìn)液槽，物料順罐壁而下，同時(shí)罐內(nèi)的氣體通過(guò)氣閥返回灌裝缸。

通過(guò)改變回氣管的長(zhǎng)度，來(lái)改變灌裝液位的高度。

   當(dāng)物料液面到達(dá)回氣管時(shí)，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產(chǎn)生一個(gè)過(guò)壓，從而防止物料繼續(xù)流下。 

    1、速度節(jié)流閥和灌裝距離節(jié)流閥是不是關(guān)閉，節(jié)流閥不能關(guān)閉。

     2、快裝三通控制閥內(nèi)是不是有異物，如有，請(qǐng)收拾，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是不是有空氣，假設(shè)有空氣，盡量將空氣減少或打掃。

     3、檢查全部密封圈是不是損壞，如有損壞，請(qǐng)?zhí)鎿Q新的。

     4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞表象或推遲翻開(kāi)，如有卡塞，要把閥芯從頭安裝好方位。如推遲翻開(kāi)，需調(diào)度薄型氣缸節(jié)流閥。

     5、快裝三通控制閥內(nèi)上下緊縮螺旋彈簧的彈力，彈力過(guò)大止回閥會(huì)打不開(kāi)。

     6、灌裝速度是不是太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，下降灌裝速度。

     7、全部的卡箍、皮管扣能否密封好，如有請(qǐng)批改。

     8、磁性開(kāi)關(guān)不是是松動(dòng)，每次調(diào)好量后請(qǐng)鎖緊。