） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔jue后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

過熱器爆管事故的原因主要是：

　?。?） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　?。?） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　?。?） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　?。?） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

　　鍋爐工作嚴(yán)重負(fù)荷時，會隨著爐內(nèi)氣流和氣壓膨脹程度不一產(chǎn)生相應(yīng)的變形現(xiàn)象。鍋爐變形分為內(nèi)部元件變形和外部邊緣損壞兩種情況。如果處理不當(dāng)，將惡化成炸事故。

　　產(chǎn)生此類問題的原因有：

　　1.司爐工過于壓力的控制發(fā)生偏差或工作時間離崗；

　　2.壓力表等測壓設(shè)施失靈；

04

配風(fēng)不合理

　　排鍋爐配風(fēng)不合理會造成煤閘板燒壞、鍋爐設(shè)備損壞、鍋爐滲漏、爐墻坍塌等現(xiàn)象，而且在冒煙、冒火的情況下也可能對工作人員和工作環(huán)境造成損害。這類問題主要由人為產(chǎn)生，通常是由工作人員對于機(jī)械爐、排鍋爐的分區(qū)等基礎(chǔ)知識不了解，操作時手法不標(biāo)準(zhǔn)或控制錯誤引起。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時對水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生shao傷、炸等重大事故。

　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。

①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。

鍋爐zui低安全水位比zui高火界低，或者雖然高出zui高火界，如zui低水位在水位表中部，這都是不允許的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制