PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械RDF技術(shù)初由美國(guó)開(kāi)發(fā)。2、開(kāi)機(jī)程序1)合上開(kāi)關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘。近年來(lái)，日本鑒于垃圾填埋場(chǎng)不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時(shí)HCI對(duì)鍋爐腐蝕嚴(yán)重，而且燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

　PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械稀釋?zhuān)瑫r(shí)亦便于貯存、運(yùn)輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞直接影響到整臺(tái)機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。雙螺桿擠出機(jī)廠(chǎng)家對(duì)螺桿類(lèi)型的選用主要根據(jù)塑料的物理性能和擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定1、在小型塑料擠出機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來(lái)進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標(biāo)簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開(kāi)放的,但縱向不能封閉,否則會(huì)發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計(jì)得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動(dòng)下,通過(guò)各部分間隙而做圓周運(yùn)動(dòng),同時(shí)也做軸向運(yùn)動(dòng)。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。物料通過(guò)螺桿之間的徑向隙時(shí)猶如物料通過(guò)輥的輥隙,受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場(chǎng)合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對(duì)速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對(duì)嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒(méi)有形成壓力,沒(méi)有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此外,同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因,自潔性好,能避免堵塞問(wèn)題和喂料問(wèn)題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時(shí)正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來(lái)不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場(chǎng)合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強(qiáng),但輸送能力低,多用于需要高剪切的場(chǎng)合。以保證縱向開(kāi)放。

關(guān)于擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)分析：

    1、考慮到強(qiáng)度和系列的連續(xù)性, 在同一中心距中齒數(shù)和改變模數(shù)應(yīng)由大到小順序遞減, 不應(yīng)跳躍減少。在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開(kāi)放的,但縱向不能封閉,否則會(huì)發(fā)生干涉。螺旋角應(yīng)使高速級(jí)取大值低速級(jí)取小值, 使高速級(jí)軸向重合度增大, 達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn), 使低速級(jí)軸向力減少, 提高了軸承的使用壽命。速比分配應(yīng)為非整數(shù), 這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時(shí), 工作時(shí)不在配對(duì)齒輪的相同部位出現(xiàn)。

    2、盡可能減少傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈增多, 意味著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)增多, 整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)外形幾何尺寸增大, 帶來(lái)的其他問(wèn)題也隨之增加。

    3、盡可能減少傳動(dòng)箱箱體的分箱面, 同時(shí)要注意箱體水平面兩個(gè)方向的幾何尺寸不要太大。而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。 ( 5) 轉(zhuǎn)矩的均勻分配及多驅(qū)動(dòng)的等效驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)矩的均勻分配和多路的等效驅(qū)動(dòng)與具體的傳動(dòng)形式有關(guān), 也與齒輪齒數(shù)的選配、齒形參數(shù)的選取有關(guān), 同時(shí)要達(dá)到轉(zhuǎn)矩的對(duì)均勻傳遞。

    4、雙螺桿擠出機(jī)變位系數(shù)的選取應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求將變位系數(shù)取為佳值。PET瓶片造粒生產(chǎn)線(xiàn)：該機(jī)組無(wú)需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)化學(xué)增粘。因?yàn)椴煌淖兾幌禂?shù)對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的影響是不同的, 可將齒輪的變位系數(shù)全部取成一致, 在系列設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算容易, 且不易發(fā)生差錯(cuò); 好全部采用角變位, 并且使變位系數(shù)總和大于0, 這樣可以提高齒根彎曲強(qiáng)度。

    5、雙螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)盡量增加公用齒數(shù), 對(duì)設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)均有好處。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機(jī)混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。選用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接連捏合擠注，不 僅可以進(jìn)步澆注PBX裝藥的出產(chǎn)能力，并且產(chǎn)質(zhì)量 量均勻，出產(chǎn)過(guò)程安全。3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。要展開(kāi)中國(guó)澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類(lèi)技能辦法的安全性評(píng)估； 因而，筆者關(guān)于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進(jìn)行 剖析。