隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

解決方法：在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修，待故障消除后再恢復進料壓濾。

 工作原理都是先進行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，并在強正壓下將其送至過濾室。液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和維護液壓元件和接口的密封。 如果長時間不使用板框式壓濾機，應清潔并清潔板式壓濾機濾板并將其排出到壓濾機的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出，集成塊應涂黃油。應定期檢查拉板小車，鏈輪鏈條，軸承，活塞桿等部件，使配合部件保持清潔，平穩(wěn)功能良好。 液壓壓濾機使用說明書，確保動作靈敏，拉動，應及時調(diào)整手推車與鏈條懸垂的同步性。

當隔膜壓濾機在過濾時候，濾餅充滿了過濾腔時，隔膜壓濾機是啟動隔膜階段，這個階段，隔膜濾板在膨脹物填充下，濾板向外膨脹變形，從而進一步擠壓濾餅，當濾餅受到濾板的膨脹擠壓時，由于固體無法通過濾布，只有將更多的水分排出。隔膜壓濾機污泥處理注意點：用心檢查接頭是否牢固，各部件的運行接觸是否良好。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應告知維修人員及時修理。 隔膜壓濾機應定期對電子控制系統(tǒng)進行絕緣和可靠性試驗。 如果發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動作準確性不準確且不敏感，則應及時修理或更換。隔膜壓濾機的過濾原理：1. 在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。2. 濾液通過濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。

隔膜壓濾機的注意事項：開機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。隔膜壓濾機的注意事項：作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。隔膜壓濾機的注意事項：經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。