本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除，焚燒徹底。

但在使用過程中一般會有以下問題：

1、若焚燒含氯、代有機物和芳烴類物質時極易產生類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機物時會產生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時存在的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其極限遇明火則有可能引起。

所謂催化焚燒，簡而言之，在催化劑的作用下，有機廢氣在低溫下敏捷氧化水和二氧化碳，然后到達處理的意圖，下面催化燃燒設備來為您總結以下內容。

　　吸附劑作為吸附技術的關鍵部分，對吸附功率有著至關重要的影響。常見的吸附劑可分為有機吸附劑和無機吸附劑，以活性炭和分子篩為代表。活性炭的吸附容量高，本錢低，但活性炭的耐溫性和耐濕性低于分子篩，分子篩的吸附能力較低，本錢較高，但可用于較高的溫度和濕度條件下，因而，可依據不同吸附劑的不同使用。催化焚燒有兩種，一種是活性炭吸附濃度催化焚燒法，另一種是分子篩吸附催化焚燒法。

當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以再生，循環(huán)成為直到有機物與活性炭內部完全分離并分解成催化室。再生活性炭，并通過催化分解處理有機物。     催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。