自動(dòng)化生產(chǎn)線類型和特點(diǎn)應(yīng)用

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步式自動(dòng)化生產(chǎn)線

特點(diǎn)：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。

應(yīng)用場合：工序數(shù)較?。划a(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。

自動(dòng)組裝線和非標(biāo)自動(dòng)化組裝線有更強(qiáng)大的功能，更好的性能以及可靠性，可維護(hù)性和創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)。自動(dòng)組裝線的組件需要模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化，并且結(jié)構(gòu)針對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。新的復(fù)合材料可以減輕系統(tǒng)重量和體積，而不會(huì)影響機(jī)器的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度。高精度主軸軸承，高精度齒輪等可提高主要部件的精度和可靠性，并提高其兼容性和可維護(hù)性。

組裝線的布置要考慮的因素

一、組裝線布置要考慮設(shè)備的因素

組裝線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和組裝工藝方法確定的。正確選擇組裝線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇組裝線設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進(jìn)性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價(jià)格；

二、組裝線布置要考慮產(chǎn)品的因素

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝過程設(shè)計(jì)是組裝線布置中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化組裝線生產(chǎn)過程。