電磁振動給料機出現(xiàn)的問題及解決辦法

電磁振動給料機在定向振動的同時，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，只需調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體即可避免扭轉(zhuǎn)振動。物料輸送方向發(fā)生偏斜，只需調(diào)整槽體中心線與激振力作用線在同一垂直面內(nèi)，這樣既可避免物料輸送方向發(fā)生偏移。振幅太小，這是由于氣隙太大，增大電流和功率的消耗引起的，只需調(diào)整氣隙至標(biāo)準(zhǔn)值即可。檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證40mm的工作間隙，消除機器產(chǎn)生碰撞的可能性。鐵芯和銜鐵發(fā)生碰撞，造成損壞，只需調(diào)整氣隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值，并使鐵芯和銜鐵的工作面平行?；A(chǔ)和構(gòu)架振動較大，這是由于隔振彈簧剛度大，引起基礎(chǔ)和構(gòu)架產(chǎn)生較振動，應(yīng)減小隔振彈簧的剛度。

電磁振動給料機特點

由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。本系列電振機的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法方便地?zé)o級地調(diào)節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。給料流量由于粉體物料變化因素多，即使是同一種物料，含水率、粒度、充滿系數(shù)等不一樣，物理性狀也發(fā)生較大變化。由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的摩損較小。

影響給料機工作的其他因素

翻料機構(gòu)。對于易結(jié)拱搭橋的物料，料斗內(nèi)應(yīng)配翻料機構(gòu)以破拱。破拱機構(gòu)可與螺桿分別設(shè)置，也可與螺桿做成一體。主要考慮物料性狀和工作轉(zhuǎn)速等因素來選取。

料斗。料斗設(shè)計應(yīng)考慮對給料螺桿減小壓力，必要時要增設(shè)減壓機構(gòu)，以提高給料精度。

出料輸送。物料出口若接氣力輸送管道，則要考慮是吸送還是吹送，氣力輸送壓力大小等因素，設(shè)計機體、密封及確定有關(guān)參數(shù)。以減小氣壓對給料機準(zhǔn)確給料的影響。

給料機在使用現(xiàn)場的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：

先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動機架，調(diào)正相對位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。安裝給料機，將給料機運至安裝地點，起吊并使機面傾角符合工藝設(shè)計要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。安裝電動機并接線，接線時要注意電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給料機物料運行方向。檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證40mm的工作間隙，消除機器產(chǎn)生碰撞的可能性。振動給料機使用條件與優(yōu)點振動給料機它的用途很廣，例如可以用在料倉排料，向膠帶輸送機或斗式提升機等給料，向破碎機、粉碎機、烘干機、攪拌機等喂料以及在包裝車間用來定量包裝或定量混合等等。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。如給料機到貨后時間超過半年才進行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤滑脂。安裝電動機時，注意使電動機軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對正，使用現(xiàn)場應(yīng)在皮帶傳動側(cè)設(shè)置安全防護措施。