色母粒廠家盛鼎究竟有哪些優(yōu)勢？

1.保證制品顏色的穩(wěn)定

彩色母料顆粒與樹脂顆粒相似，在計量方面更方便和準確。它們在混合期間不粘附于容器，并且與樹脂的混合相對均勻，從而可以穩(wěn)定地確保添加量，從而確保產(chǎn)品的顏色穩(wěn)定性。

2.保持正確穩(wěn)定的添加量。從加工工藝上來說，粉末狀的添加劑和樹脂因兩者顆粒相差較大，因此常常發(fā)生添加量不均勻的現(xiàn)象。而母粒與樹脂顆粒直徑相近，因此添加量可以保持穩(wěn)定。

3.添加工藝方便，保持環(huán)境清潔，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)的制品。

黑色母粒生產(chǎn)流程

黑色母粒的生產(chǎn)工藝流程常見的有以下幾種。

（1）雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的生產(chǎn)工藝

這種工藝生產(chǎn)流程是，先將碳黑、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續(xù)的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。2、我們要注意色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，所以要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。這種工藝流程物料經(jīng)過的剪切混合作用力大，混煉生產(chǎn)出的色母粒分散效果比較好，但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多，流程比較大，能耗大，成本較高。

（2）密煉加工工藝流程

這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳黑直接加入密煉煉，密煉好的物料經(jīng)過螺桿擠出，造粒生產(chǎn)黑色母粒。其生產(chǎn)的黑色母粒性能比較優(yōu)越，具有良好的分散性，一般用于生產(chǎn)的塑料色母和化學纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價格相對也比較高。

色母料是塑料制品在加工成型過程中，添加的填充劑，色母料是把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。想要了解色母料的作用，我們先來了解盛鼎色母料的特點。塑料中使用色母料的優(yōu)點是：無環(huán)境污染、著色簡單、計量準確、分散容易等。色母料應用：制品有管材、片材、電線電纜、纖維、人造革、薄膜等。色母料，是由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母料是塑料制品在加工成型過程中，添加的填充劑，色母料是把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母料具有的特性，使用少量，就可以達到預期的效果。色母料是指由樹脂和大量顏料或染料配制成高濃度顏色的混合物，是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料。

　　關(guān)于色母粒的行業(yè)發(fā)展趨勢說明

　　色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，它具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點，在塑料、涂料等材料的著色中應用普遍。東莞EVA色母粒廠家認為在色母粒的生產(chǎn)過程中，顏料質(zhì)量好壞直接影響色母粒的質(zhì)量，而色母粒質(zhì)量的好壞又直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。色母粒的優(yōu)勢：一種新型的色母粒具有號的使用性能和功能，能夠在塑料瓶的生產(chǎn)中展現(xiàn)良好的使用價值。但是色母粒用顏料一直沒有國家標準，一直是沿用涂料用顏料的標準，就這么過了30年。

　　沒有自己的行業(yè)標準，導致了部分色母粒企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量低下，因此，整個行業(yè)都迫切希望國家能盡快的出臺色母粒用顏料的標準，以進一步規(guī)范色母粒產(chǎn)品的標準，保證全行業(yè)色母粒產(chǎn)品的質(zhì)量。鈦在色母粒生產(chǎn)中也起著特殊的作用，據(jù)不完全統(tǒng)計，用于色母粒生產(chǎn)的鈦白每年2~3萬噸，所使用的金紅石分為高中低三檔，的使用進口金紅石，中檔的使用國產(chǎn)金紅石，低檔的使用國產(chǎn)銳鈦型鈦白。拉絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱，耐光性好。國產(chǎn)色母粒，由于競爭激烈，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢，導致了國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的質(zhì)量低下，不符合當前的社會需求。