圓刀片切削部分幾何參數(shù)的選擇

在設(shè)計裝備硬質(zhì)合金的圓刀片的時候，選擇圓盤刀片切削部分合理的幾何形狀，是首先應該解決的基本問題之一。

蘇聯(lián)各工廠民收集的硬質(zhì)合金切削刀具幾何形狀的資料，表明了刀具切削部分有著十分不同的特點，并且又是沒有系統(tǒng)的，這說明在生產(chǎn)人員中間，直到目前還沒有對這個問題求得一致的成熟意見。

 除了刀頭只重前面以外，有人采用正平前面，這種形狀從合理使用硬質(zhì)合金的觀點來看，在多數(shù)情況下是不合適的，在某些個別的工廠里，刀頭采用了圓弧形的前面。

在某些工廠里采用統(tǒng)一的刀頭幾何形狀，而僅是根據(jù)被加工的材料而改變切削速度，以代替幾何形狀的選擇。

蘇聯(lián)全蘇工具科學研究院有盡于此，根據(jù)研究和總結(jié)各工廠的實際經(jīng)驗，按照加工特點和使用范圍制訂了圓刀片刀頭幾何參數(shù)的圖表。

縱剪刀片材質(zhì)：

縱剪機刀片用于冶金帶鋼分切行業(yè)的圓盤滾剪機刀片，縱剪機刀片主要采用材料有：T10、 6CrW2Si、Cr12MOV、LD、H13、W18Cr4V、HI3K等優(yōu)良工具鋼和高合金模具鋼制造。

廣泛應用于薄、中、厚板材的裁邊、條等，如：熱軋盤管、酸銑盤、電鍍和著色鋼板、硅鋼板、不銹鋼、矽鋼片等行業(yè)?？v剪機刀片切口光滑平整，刃口耐磨損。

主要用干板材縱剪分條及各類縱剪機組。圓刀規(guī)格從φ10mm-2000mm，精度等級可達0.003內(nèi)，厚度公差士0.001，光潔度可達40.8內(nèi)，如W6Mo5Cr4V2Co，SLD，DC-53等新型材料，其獨特的韌性及耐磨性，適合0.1-10mm不銹鋼的精密分條，縱剪機刀片刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性***越小。 但是，分條機刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強度成反比。 可以確定的是，當我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，由于強度低而將面臨開裂缺陷的可能性。 因此，分條機刀片的硬度越高，在加工過程中應更加注意裂紋問題。 

2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會分布不均勻，從而在焊接過程中會產(chǎn)生較大的應力集中， 導致破損或斷裂。  

 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產(chǎn)生大的應力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。