該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環(huán)己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續(xù)反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進進穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產(chǎn)物經(jīng)預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀迹淮呋瘎┿t酸酐有強腐蝕性。

環(huán)己烷空間構型有兩種：“船型”和“椅型”。

由于碳原子的正四面體的共價鍵結構決定了只有單鍵的環(huán)己烷不可能是一個平面結構。研究證明它是以兩種構象存在的：

“船型”：C1與C4兩原子同處于由C2-C3-C5-C6四個原子所處之平面的同一側。

“椅型”：C1與C4兩原子分處于由C2-C3-C5-C6四個原子所處之平面的兩側。

環(huán)己烷也可以發(fā)生氧化反應，在不同的條件下所得的主要產(chǎn)物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣氧化時，得到90%的。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到和的混合物。高溫下用空氣、酸或二氧化氮直接氧化環(huán)己烷得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存在下，進氣相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。反應生成環(huán)己肟。用作催劑將環(huán)己烷與乙烯反應生成二甲基渙、和四甲基環(huán)己烷等。