和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄金屬離子的濃度對電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對過濾的效率有影響；電導(dǎo)度對金屬離子的遷移、熱容量對鍍液溫度的、離子擴散系數(shù)對極限電流密度、電導(dǎo)度對電流密度、表面張力對氣體的逸出和孔的形成等，都有影響。對這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。2)可將難以甚至不能進行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。用于光盤母盤電鑄制作的鎳的電鑄液

電鑄技術(shù)雖然已經(jīng)進入納米時代，但卻很少為人所知。其度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。

電鑄從宏觀到現(xiàn)在的納米級，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術(shù)為基礎(chǔ)的技術(shù)。但是在工藝流程和設(shè)備方面已經(jīng)有了很大進步。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果鈍化處理是化學(xué)清洗中最后一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。今后，需要進一步發(fā)展無污染或少污染的技術(shù)，同時要根據(jù)物理化學(xué)、材料學(xué)、電工學(xué)、光學(xué)、機械工程、經(jīng)濟學(xué)、環(huán)境科學(xué)等的進步而對電鑄技術(shù)進行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術(shù)。

利用金屬的電解沉積原理來準確某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。電鑄是俄國學(xué)者Б.С.雅可比于1837年發(fā)明的。初主要用于金屬藝術(shù)品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應(yīng)用范圍逐步擴大。

原型根據(jù)其所用材料的不同而分為金屬原型和非金屬原型兩大類。根據(jù)功能的不同又分為一次性原型和反復(fù)使用性原型兩大類。其基本原理與電鍍相同，其區(qū)別在于電鍍層要與基材牢固結(jié)合，而電鑄層要與基材(芯模)分離。采用什么樣的原型要根據(jù)所加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、造型、產(chǎn)品材料和適合的加工工藝來確定。當(dāng)然，在需方有明確要求的情況下，完全可以按照需要來進行原型的設(shè)計和制作。對于選定了的原型形式，要采用相應(yīng)的方法按設(shè)計意圖加工成原型，以便用于電鑄。