采用熱泵干燥處理藥材，藥材干燥具有以下特點(diǎn) 安裝方便、操作簡(jiǎn)單 系統(tǒng)采用整體安裝，操作起來(lái)實(shí)用方便、采用一鍵設(shè)置按鈕，操作容易簡(jiǎn)單。

性能穩(wěn)定、使用安全 藥材熱泵干燥系統(tǒng)經(jīng)過(guò)了比較成熟制造工藝和實(shí)踐運(yùn)用的檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定可靠；與此同時(shí)熱泵干燥系統(tǒng)設(shè)置了多種保護(hù) 裝置和系統(tǒng) 智能化控制，干燥質(zhì)量有保證 系統(tǒng)采用可編程溫濕度智能控制，根據(jù)不同藥材的干燥工藝參數(shù)，對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，干燥效果好，藥材質(zhì)量有保證。 低溫除濕、較好保留藥性 系統(tǒng)采用低溫除濕干燥，模擬自然干燥方式對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，排濕及時(shí)，設(shè)置好參數(shù)即可。低溫干燥能夠很好保留藥 材的藥性，藥材效果好。 運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能效果顯著 系統(tǒng)整體能效比高，節(jié)能效果顯著，單位能耗1干瓦電能，可以利用3.5千瓦熱量，綜合利用率高，節(jié)能效果好。

傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問(wèn)題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過(guò)程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時(shí)間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行檢測(cè)和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，能源利用率低。

需要專人對(duì)鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

提高節(jié)能性

讓熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備更加節(jié)能對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言非常重要，也是降低成本的一大關(guān)鍵。提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度；做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過(guò)程的各種熱損失。

另外，物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固體含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。