浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

高耐化學(xué)腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學(xué)腐蝕能力較差，摻用硅灰后，混凝土的結(jié)構(gòu)致密，水化產(chǎn)物填充的孔隙，抗?jié)B能力成倍提高，混凝土的抗腐蝕能力也成倍提高。日本學(xué)者做過(guò)配筋混凝土加入和硅灰后，抗?jié)B透能力提高1000倍，后被用于密封核廢料和性物質(zhì)。

抑制堿-骨料反應(yīng) 硅灰具有極高的火山灰活性，摻入硅灰后，混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少，消耗了膠體中的OH,使KOH、NaOH濃度降低，從而抑制了堿-骨料反應(yīng)。

泡沫混凝土本體相的高強(qiáng)化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度，改善和異性和穩(wěn)泡，同時(shí)可以顯著提高泡沫混凝土本體相的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)同體積密度下的高強(qiáng)度，也可以用于制備超輕泡沫混凝土，改善外墻外保溫系統(tǒng)中的泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。

98金屬硅粉硅出口前景是很大的，主要質(zhì)量這都是國(guó)外廠商非常注重的問(wèn)題，雜質(zhì)含量越少越好，現(xiàn)在比如太陽(yáng)能上面都有使用多晶硅等等。鑄造鋁合金公司是必須使用的。特別是壓鑄鋁合金硅含量10%左右。98金屬硅粉的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要 雜質(zhì)的含量來(lái)分類。

按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。 工業(yè)上，98金屬硅粉通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。 化學(xué)反應(yīng)方程式： SiO2 2C → Si 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據(jù)所用硅粉、水泥種類和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對(duì)性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國(guó)內(nèi)較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內(nèi)，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強(qiáng)混凝土，減水劑摻量達(dá)2 %～ 3 %。砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

摻加方法

微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻。

內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。