有機廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：

1.有機廢氣催化燃燒設(shè)備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設(shè)備采用敞開式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

有機廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動時，首先由燃燒器對反應(yīng)床進行加熱，當(dāng)電加熱器達到設(shè)定預(yù)熱溫度時， 自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對氧化反應(yīng)加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭二次利用。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附二次利用。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、可靠、無二次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達87%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復(fù)解析二次利用,使用期限達8000h。

4、設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護系統(tǒng)等措施。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

6、設(shè)備運行全自動控制,操作簡易。