(6)矩形風(fēng)管翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風(fēng)管的嚴(yán)密性。

(7)焊接風(fēng)管時應(yīng)先點焊組對，然后進(jìn)行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。

2.薄板圓風(fēng)管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機(jī)械卷圓兩種方法進(jìn)行，接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。

關(guān)于風(fēng)管，我們必須要了解的是：如何對風(fēng)管進(jìn)行焊接？有幾種焊接方法？加固方法有有哪些？還有，不銹鋼風(fēng)管與部件進(jìn)行制作是，需要符合一定的要求，那具體有哪些呢？

1.電、氣焊以及點焊、縫焊的操作

電焊：適用于板厚在1.2mm以上的風(fēng)管和部件，特點是焊接速度快、變形較小，但缺點是板材較薄時容易燒穿。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。在進(jìn)行操作時，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，并在焊接處留0.5—1mm的間隙。焊件對齊，點焊幾處后進(jìn)行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊接方式。