空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復(fù)。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫。關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內(nèi)部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內(nèi)部清洗一番。從而消除安全隱患。

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空壓機保養(yǎng)一次多少錢？

般來說進口品牌的空壓機比國產(chǎn)品牌的空壓機保養(yǎng)費用要高，因為配件價格較貴加之保養(yǎng)維護時間也相對要長一點，而國產(chǎn)品牌的螺桿空壓機保養(yǎng)費用相對進口品牌空壓機來說，價格要實惠很多除品牌因素外還需看是多大立方的空壓機。大型空壓機設(shè)備的保養(yǎng)維修費用要比中小型空壓機的費用要高得多?？諌簷C越小，費用就越低；反之，費用就越大。一般7.5KW空壓機保養(yǎng)費用在500-1000元不等。

空壓機的使用生命周期很長，一般都在10年以上，因此日常維護保養(yǎng)是不能忽視。

一般新機器在使用一段時間后，需要進行日常維護。運行500小時后，需要更換潤滑油和濾油器；運行2000小時后，需要更換空氣濾芯、油氣分離和電機潤滑脂。另外，根據(jù)機器的實際使用情況，對清洗處理等部位進行保養(yǎng)。具體看工作環(huán)境，環(huán)境很臟，比如灰塵很多，有必要適當縮短這個時間。之后，每隔2000小時進行一次保養(yǎng)。清洗或更換濾芯時，各部件必須一致，同時要嚴防異物落入機組內(nèi)。平時檢查有無破損、吸風平緩、連接口松動、漏氣等現(xiàn)象。

空氣壓縮機維護的主要目的是保持機器處于良好的運行狀態(tài)。維修到位將大大降低設(shè)備的故障率，既節(jié)省了定期維修帶來的時間和精力，又延長了空壓機的使用壽命。

壓縮空氣如何卓效除水

如何確保壓縮空氣中的水完全排出？

空壓機廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)制造中，大部分工業(yè)氣體要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，會損壞用氣設(shè)備和產(chǎn)品。在螺桿式空壓機系統(tǒng)中，均設(shè)有除水裝置，目的是除去壓縮空氣中的水分，得到干燥潔凈的氣體。但是，當機組發(fā)生故障時，壓縮空氣的脫水可能無法完成。原因如下：

1、空壓機冷卻器的散熱片被灰塵堵塞，壓縮空氣冷卻效果不好，壓力路點增加，這將增加后處理設(shè)備除水的難度，特別是在夏季，空壓機冷卻器經(jīng)常堵塞。

2、氣水分離器故障，若空壓機采用旋風分離器，則在旋風分離器內(nèi)增加螺旋擋板，以提高分離效果。這種分離器的缺點是在額定容量下分離效率較高。一旦偏離，其分離效率相對較差，導(dǎo)致路點升高。

3、用氣量大，超出設(shè)計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓力差大，導(dǎo)致空氣流速高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，干燥器內(nèi)分布不均，中間流動集中，使中間吸附劑過快而不能飽和，而飽和吸附劑不能有效地吸附壓縮空氣中的水分，壓縮空氣從中心攜帶大量的水通過工氣末端有大量液態(tài)水。

4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化鋁。如果填充不嚴，會在強壓縮空氣的沖擊下相互摩擦碰撞，導(dǎo)致粉化。吸附材料的粉碎會使吸附劑的縫隙越來越大，縫隙中大量的壓縮空氣得不到有效處理，然而導(dǎo)致干燥器的故障。

5、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻率和時間沒有及時調(diào)整，使每個過濾器內(nèi)積水越多，積水就可以再次帶入壓縮空氣中。