（3）精細零件要求尺度安穩(wěn)性高。進程中通常會組織一個或多個安穩(wěn)化處理，如消除應力退火、低溫時效和冷處理，以盡量減少殘余內(nèi)應力，保證高尺度安穩(wěn)性。

（4）大多數(shù)鋼零件有必要預先熱處理，如鋼鑄件、鍛件和軋制資料，有必要進行退火、正火或回火，以提高其強度，消除組織缺陷，改進加工功用。同時，有必要為終究熱處理做好準備，減少熱處理變形。

（5）廣泛使用的低溫化學熱處理銑削機零件大多是從剛性的視點設計的，熱處理要求小，耐磨性高，尺度安穩(wěn)性好。因而，廣泛使用諸如氮化和氮碳共滲的低溫化學熱處理工藝。臺灣數(shù)控銑床

銑床的品種許多，一般狀況依照布局方法和適用規(guī)模進行分類，別離有各自不同的加工功用。

一、升降臺銑床：這一類銑床首要有全能升降臺銑床、立式升降臺銑床、臥式升降臺銑床組成，這些銑床首要是用于加工中小型零件，運用程度廣泛。二、龍門銑床：首要包含龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，這些銑床首要是用于加工大型零件。

5、機床上下轉臺之間的距離：以確定模具下模高度(成形模具);

6、工件的類型：市面上工件類型較多，可以根據(jù)客戶的要求來選擇

7、工件的大?。汗ぜ〉目梢赃x擇普通常用的銑床型號既可;工件要求大的則需要選擇特定的銑床;

8、加工工件的特點：如數(shù)控銑床以工件特點來選用合適的系統(tǒng)銑床設備。普通銑床則考慮回轉臺及其他數(shù)據(jù)參考選擇;

選擇一臺合適的銑床是需要結合多方面的數(shù)據(jù)及工件特質要求來決定的，所以我們需要銑床廠家提供的技術參數(shù)來進行選擇。

銑床主要指用銑刀對工件多種外表進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。銑床是一種用途廣泛的機床，在自動化機械手表、五金配件、模具、機械零件等得到廣泛應用。銑床能夠加工平面（水平面、筆直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對反轉體外表、內(nèi)孔加工及進行切斷作業(yè)等。

銑床的質量不光取決于鑄鐵零件

各種型號銑床的質量首先取決于銑床的鋼度是否合格，其次來自我們使用何種設備生產(chǎn)的銑床，這也是非常重要的。使用的鑄鐵材料是否通過了高溫耐磨性測試，包括為什么手術臺看上去那么薄等很多細節(jié)。俗話說，沒有好的土地可以生產(chǎn)好的糧食，沒有好的種子不能長好的糧食。原因是一樣的，假設沒有好的基礎材料的銑床生產(chǎn)是不可能的，沒有好的生產(chǎn)設備就有好的基礎材料，也不可能有先進的技術。

立銑頭的傳動方式也是多種多樣，立銑頭主光軸傳動零碎采納牙輪傳動，傳動內(nèi)容采納集西式傳動，主光軸變速零碎采納多聯(lián)滑移牙輪變速。牙輪傳動存在傳動，結構緊湊，作業(yè)可靠、壽數(shù)長，傳動比正確等長處，牙輪組織是古代機械中利用寬泛的傳動組織，用來傳送空間任意兩軸或多軸之間的靜止和能源。

數(shù)控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。