交叉滾子軸承是一種內(nèi)圈分割、外圈旋轉(zhuǎn)的特殊型號軸承。因被分割的內(nèi)環(huán)或外環(huán)，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，以防止互相分離，故安裝交叉滾柱軸環(huán)時操作簡單。結構特點：交叉滾子軸承,是圓柱滾子在呈900的V形溝槽滾動面上通過隔離塊被相互垂直地排列，所以交叉滾子軸承可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等多方向的負荷。內(nèi)外圈的尺寸被小型化，極薄形式更是接近于極限的小型尺寸,并且具有高鋼性，且精度可達到P4、P2級。因此適合于工業(yè)機器人的關節(jié)部和旋轉(zhuǎn)部、機械加工中心的旋轉(zhuǎn)臺,機械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、計算器、IC制造裝置等設備。

ZKLDF具有低摩擦，高旋轉(zhuǎn)精度，高限轉(zhuǎn)速等點，可以承受較高的軸向、徑向載荷并具備較高的傾斜剛度。這種軸承尤其適合應用于復合載荷和精密方面的領域，被廣泛的應用于機床回轉(zhuǎn)臺、磨頭和多種測試裝備上。YRT系列轉(zhuǎn)臺軸承由一個推力向心座圈，一個推力向心軸圈，一個推力墊圈，兩個滾針保持架組件和一組向心圓柱滾子組成。座圈和軸圈有均不的安裝用螺釘孔。該型軸承具有高軸向和徑向承載能力。高傾斜剛度和極高的精度。適用于回轉(zhuǎn)工作臺，卡盤和鐵刀頭以及測量和實驗中的軸承配置。該型軸承對與之相配的設備零件的要求也較高。安裝時需控制安裝螺釘?shù)呐ぞo力矩。

◆◆軸承套圈工藝順序◆◆套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。（1）棒料：下料-鍛造-退火（或正火）-車削（冷壓成型）-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。（2）棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。（3）管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配（4）棒料：下料-冷（溫）擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

圓錐滾子軸承潤滑脂是不是加的越多潤滑效果越好，可能大家都知道，在使用軸承中潤滑脂的是非常重要作用。那就會有人問，是不是可以無限度的使用潤滑脂來對軸承進行潤滑呢？應該什么時候該換油又應該換多少油呢？其實這些問題是軸承維護技術的復雜的問題。對于是否可以無限度的使用潤滑脂的問題，肯定的回答是不可以的。因為過多的使用潤滑脂，是對軸承有很多危害。潤滑脂對軸承具有很好作用，它的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性都好，能夠提高高溫延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結聚，提高機械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。可是若潤滑脂填充量愈多，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式軸承。潤滑脂填充量相當于軸承內(nèi)部空間容積的60％以后，磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。