工業(yè)用制氧機(jī)的原理:

　　是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附,解吸的原理以空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動(dòng)化設(shè)備。沸石分子篩是一種經(jīng)過(guò)特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)02、N2的動(dòng)力學(xué)分離。沸石分子篩對(duì)02、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，02分子擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴(kuò)散同氦相差不大。終從吸附塔富集出來(lái)的是氧氣分子。變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性,采用加壓吸附,減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣分離,從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。工業(yè)制氧機(jī)是根據(jù)變 壓吸附原理，采用高品質(zhì)的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。

制氧設(shè)備行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域

　1. 大中型乙烯裂解分離裝置。推廣10萬(wàn)噸/年 large-scale 裂解爐, 并用于現(xiàn)有30萬(wàn)?4500萬(wàn)噸/年乙烯裝置擴(kuò)建改造和新 large-scale 乙烯裝置;繼續(xù)開(kāi)發(fā)15萬(wàn)噸/年大型乙烯裂解爐, 制氧系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域，應(yīng)用大中乙烯分離工藝和配套丁二烯萃取、碳五分離和裂解加氫芳烴萃取設(shè)備.

　　2. 化肥生產(chǎn)單位的綜合技術(shù)。新型水煤漿加壓氣化和氣體凈化技術(shù)的建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨中化肥廠, 采用連續(xù)生產(chǎn)工藝no-heap 熟碳酸鈣, 該模型的選擇, 以重建和擴(kuò)大生產(chǎn)能力的5萬(wàn)噸一般鈣和多通道單漿液磷酸萃取技術(shù), 以擴(kuò)大生產(chǎn)能力磷銨廠。

　　3. 油加氫技術(shù)及設(shè)備。高抗氮能力的發(fā)展, 加氫裂化催化劑及相關(guān)技術(shù), 如質(zhì)量好、操作靈活, 在現(xiàn)有設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用, 中壓的推廣應(yīng)用加氫裂化技術(shù)、柴油深度脫硫和氫化技術(shù)等. 建立20萬(wàn)噸/級(jí)潤(rùn)滑油加氫精制設(shè)備及配套設(shè)施建設(shè)20萬(wàn)噸/年級(jí)重油,渣油懸浮床加氫工業(yè)示范設(shè)備, 并在此基礎(chǔ)上建立 large-scale 工業(yè)示范設(shè)備。

　　4. 潔凈煤技術(shù)。大型水煤漿生產(chǎn)設(shè)備, 適用于自來(lái)水漿和水泥漿添加劑;型煤加工利用設(shè)備;large-scale 氣化、煤、化工、電力多電源裝置;結(jié)合建設(shè)百萬(wàn)噸煤液化示范工程, 加快消化吸收技術(shù), 加強(qiáng)加壓循環(huán)流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電, 煤炭地下氣化和氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù), 如工業(yè)化的早期工作。

　　5. 西氣東輸相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。勘探開(kāi)發(fā)新技術(shù)成套設(shè)備、盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備、管道監(jiān)控機(jī)器人、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及設(shè)備、脫硫、脫水技術(shù)和設(shè)備。

　　6. 城市污水處理和利用成套設(shè)備。發(fā)展污水處理技術(shù)和成套設(shè)備, 適合國(guó)情, 投資低, 成本低, 能耗低, 包括曝氣設(shè)備、水回用設(shè)備、生物活性污泥處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備及自動(dòng)化控制系統(tǒng), 逐步實(shí)現(xiàn) large-scale 生產(chǎn), 完善的綜合設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及成套、工程建設(shè)及運(yùn)營(yíng)管理能力。

工業(yè)制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)介紹

　一、氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成:

　　它由空壓機(jī)、冷烘干機(jī)、主過(guò)濾器、精密過(guò)濾器組、氧氣發(fā)生器、儲(chǔ)氣罐、氧氣罐、流量計(jì)、氧純度分析儀、母線和配電箱組成。

　　二.氧氣生產(chǎn)的原則:

　　盛大高科制氧機(jī)使用PSA(變壓吸附)壓力吸附技術(shù),旋轉(zhuǎn)在空中為原料,分子篩作為吸附劑,常溫低壓條件下,當(dāng)使用分子篩空氣中氮?dú)獾膲毫?吸附物)吸附容量增加,壓縮空氣中的氮(吸附物)吸附容量降低,地層壓力真空吸附和解吸的快速循環(huán)過(guò)程中,空氣中的氧和氮和氧分離?？諝庵械?二氧化碳?xì)怏w,酸和堿和其他氣體氧化物分子極性很強(qiáng)的材料,很難通過(guò)分子篩,這樣的輸出氧氣氧氣純度95 / - 3%(V / V),并確保生產(chǎn)氧氣不含對(duì)人體有害的成分,已達(dá)到氧氣的要求。

　　氧氣設(shè)備運(yùn)行程序如下:空氣(氧氣)原料凈化后的壓縮空氣和冷卻干燥機(jī),干燥和清潔空氣進(jìn)入氧氣主機(jī),氧氣的主機(jī)(主機(jī)系統(tǒng)分子篩擦洗列),當(dāng)充滿壓縮空氣,通過(guò)分子篩吸附氮,另一側(cè)減壓的氮排放。交替的過(guò)程中,收斂分子篩氧氣背心,通過(guò)平衡、電磁閥、交換氧氣濃度高達(dá)95%,所以運(yùn)行周期,純氧不斷儲(chǔ)氣器積累,積累的氧氣可以直接通過(guò)管道終端和氧氣,從而完成系統(tǒng)的過(guò)程和氧氣供應(yīng)。

工業(yè)制氧機(jī)的發(fā)展史

界上早生產(chǎn)制氧機(jī)的國(guó)家是德國(guó)和法國(guó)。

1901年，德國(guó)的林德公司在慕尼建立低溫設(shè)備制造車間，并在1903年生產(chǎn)出臺(tái)10m3/h制氧機(jī)。

1902年，法國(guó)在巴黎建立空氣液化公司，繼德國(guó)之后，于1910年開(kāi)始生產(chǎn)制氧機(jī)。

在三十年代以前，基本上只有德國(guó)和法國(guó)能生產(chǎn)制氧機(jī)。當(dāng)時(shí)制氧機(jī)主要只能滿足焊接、切割用氧及化工所需的制氮設(shè)備。生產(chǎn)的制氧機(jī)為主要為中、小型，其容量為2m3/h~600m3/h，品種約200種。采用的制氧機(jī)流程為高壓和中壓流程。

1930~1950年，除德國(guó)、法國(guó)，尚有蘇聯(lián)、日本、美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家也開(kāi)始生產(chǎn)制氧機(jī)。在此期間，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，制氧機(jī)使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，促進(jìn)了大型制氧機(jī)的發(fā)展。由于大型制氧機(jī)每生產(chǎn)1m3氧氣所需電力、金屬材料都比中、小型底，故1930~1950年間，大型制氧機(jī)的品種增加較多，如西德的5000m3/h，蘇聯(lián)的3600m3/h，日本的3000m3/h等大型設(shè)備。當(dāng)時(shí)所用的流程，除高、中壓外，開(kāi)始采用高低壓流程。由于大型制氧機(jī)可制取廉價(jià)的氧氣，從而在冶金和合成氨工業(yè)中得到應(yīng)用。1932年，德國(guó)次把制氧機(jī)用于冶金和合成氨工業(yè)。1950年以后，除上述國(guó)家生產(chǎn)制氧機(jī)以外，還有中國(guó)、捷克、東德、匈牙利、意大利等。由于鋼鐵工業(yè)、氮肥工業(yè)、火箭技術(shù)的發(fā)展，氧、氮耗量迅猛增加，促使制氧機(jī)向大型化發(fā)展。1957年起，10000m3/h制氧機(jī)相繼問(wèn)世。1967年起，20多年來(lái)，產(chǎn)品品種迅速增加，并逐步形成了系列，如西德林德公司大型制氧機(jī)有1000~40000m3/h典型產(chǎn)品；日本神鋼有OF系列；日本日立制作所有TO型；日本氧氣公司有NR型；英國(guó)全低壓有50~1500噸/天系列產(chǎn)品等。同時(shí)，大型制氧機(jī)基本上采用全低壓流程。