圓織機的斷經(jīng)的原因很多，因不同圓織機和不同扁絲，出現(xiàn)的原因也不同，現(xiàn)就經(jīng)常出現(xiàn)的8種主要原因進行分析:

1、個別經(jīng)絲強度低

     個別經(jīng)絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉(zhuǎn)過程中，表面或兩端面被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點等。除再生料外，因個別扁絲過薄或過窄，一般不會斷經(jīng)。

     2、環(huán)境溫度過低

     環(huán)境溫度過低，一般5℃以下時，扁絲明顯發(fā)脆，斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時，就有可能發(fā)生脆斷。環(huán)境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對濕度50%以下時，容易發(fā)生斷絲。但是，環(huán)境溫度低而且相對濕度小，容易斷絲。

     如果推梭輪，導向輪損傷有毛刺，各種樹脂輪內(nèi)裹夾異物使軸承轉(zhuǎn)動不靈，或該結(jié)構(gòu)裝配不合理，都會過重碾壓扁絲而造成斷經(jīng)。

     推梭桿軸孔的磨損，也會造成間隙過寬，造成推梭桿的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一水平面運轉(zhuǎn)，過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均，被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。

     6、上下軌道磨傷

     梭子上下軌道磨傷，特別是摩擦得凸凹不平的狀態(tài)，梭輪通過時，在凸出面上的扁絲受的碾壓力大，容易斷絲。

　塑料編織袋拉伸試驗機廣泛應用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、無紡布等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、.金屬片的力學性能試驗。增加附件還可做壓縮、彎曲試驗。

　　特點:液晶屏顯示，可拉斷停機，并峰值保持；可測拉力、壓力及輸入?yún)?shù)測強度；可定伸長測力值，定力值測伸長；可顯示曲線(力值、位移)；竹節(jié)絲處本身就沒有被牽伸，強度低，棕絲孔略有阻擋，即可能斷絲?？蓡吸c調(diào)速也可無級調(diào)速(1—500mm/min)，單點調(diào)速分(1，2，5，10，20，50，100，200，500)，無級調(diào)速可在1—500范圍內(nèi)任意設定精度；可分四檔每檔測量精度±1%；本機采用閉環(huán)式控制方式，控制精度高。

合格批的質(zhì)量判定

4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定進行，以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)表示批質(zhì)量，一般檢查水平為I，合格質(zhì)量水平（AQL）為6.5，具體規(guī)定見表5。

4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗，若復驗結(jié)果全部合格,則判定該批為合格。

4.2.3 編織袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

4.2.4 編織袋跌落試驗

若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

4.2.5 編織袋衛(wèi)生性能

縫合時，線跡要平整，不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻，縫合后斷線應留線頭50mm以上，防止鏈式線跡脫扣。這樣才能保證塑料編織袋的質(zhì)量不會出現(xiàn)任何問題。

    影響彩印編織袋縫合強度的主要要素是縫合線的品種和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。

    彩印編織袋企業(yè)應當制定這些影響要素的內(nèi)控指標，關于集裝袋，國度規(guī)范中規(guī)則，主體銜接部的抗拉強度必需到達根本強度的67%以上，底部銜接部的抗拉強度必需到達根本強度的42%以上。