LNG單容罐

大型常壓低溫液體儲罐是目前的液體儲存方法，具有儲存量大、壓力低、安全可靠的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體液氧、液氮、液的儲存，貯槽采用平底拱蓋、圓柱雙層壁粉末絕熱結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)膽、外槽、絕熱結(jié)構(gòu)。、管路系統(tǒng)及安全裝置等組成。

產(chǎn)品詳情配置參數(shù)

容積：200~50000m3

工作壓力：10Kpa~50Kpa

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。

基本類型：地上設(shè)置式、高臺式。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

在我們的工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼化工桶是隨處可見的。其適用范圍廣，抗沖擊性能好，能夠抵抗酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕。在各行業(yè)中，常被用于、等液體的盛裝以及五金、機(jī)電等固體物品的存放。不銹鋼噸桶廠家指出，它不僅節(jié)省了空間而且搬運(yùn)方便,其耐寒和抗腐蝕性還能保護(hù)運(yùn)輸物品安全的到達(dá)目的地。

1、首先屬于具體問題具體分析了，這一點(diǎn)的維護(hù)需要根據(jù)你所盛裝的產(chǎn)品特性進(jìn)行分析。如果灌裝產(chǎn)品易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，尤其在溫差效應(yīng)明顯的2、4、8月份，應(yīng)選擇一天中溫度至低時(shí)間灌裝，即可避免凹癟變形象。

常規(guī)情況下，我們設(shè)計(jì)及銷售人員會和用戶進(jìn)行詳細(xì)的交流，以確認(rèn)工況，然后會設(shè)計(jì)出詳細(xì)圖紙確認(rèn)施工。并可幫助用戶對現(xiàn)有工況進(jìn)行合理的工藝優(yōu)化，從而有力地保證您的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

大家都知道，不銹鋼儲罐在使用過程中可能會涌現(xiàn)堵塞問題，主要是由于設(shè)備中的雜質(zhì)或長期不維護(hù)造成的。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)堵塞時(shí)，我們應(yīng)該如何解決呢？下面讓不銹鋼儲罐生產(chǎn)廠家來告訴大家吧！

1、不銹鋼儲罐阻力上升的處理方法：如發(fā)明脫硫塔阻力上升，應(yīng)按照具體情況闡發(fā)斷定是硫塊、堿塊、輔助鹽塊照樣機(jī)械雜質(zhì)塊，并采納相應(yīng)的處置懲罰方法。假如催化劑是堵塞塔的主要原因，則可住手添加該催化劑，而可使用具有洗塔功效的脫硫催化劑888。假如塔的填料塊是機(jī)械雜質(zhì)或全鹽物質(zhì)，到場888后塔的阻力不能低落，但假如硫和鹽的混合物，當(dāng)硫被沖洗下來時(shí)，鹽會漸漸分解和疏松。脫硫塔填料段松散物料自上而下運(yùn)動，有時(shí)局部阻力增大，幾天后即可恢復(fù)正常。