廣州紅木家具定制光身工藝

“光身”工藝，“光身”就是既不燙蠟也不上漆就交給消費者，等到過一段時間以后再憑消費者喜好進行上漆或者燙蠟，聲稱消費者能夠看清家具的材質，這樣對家具也更好。這種“光身”的方法確實有不少消費者喜歡，認為這樣能夠更能看清家具的本質，但是這種不加任何修飾和保護的家具在接觸到汗液、油脂以后很容易變色，雖然很快就能有一層自然的光澤，但也很容易吸到臟物，容易讓家具出現(xiàn)色差的現(xiàn)象。

紅木家具定制生產工藝流程

界 木

     原木運回工廠后，木工根據(jù)目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，家具面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據(jù)用料需求將原木界成不同規(guī)格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節(jié)約紅木稀缺資源。干 燥

    干燥，是紅木家具品質保障的基礎。根據(jù)木材厚度分為常規(guī)干燥和真空干燥，一般木材厚度達4.5公分（含）以上，選用真空干燥。常規(guī)干燥利用鍋爐汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。備 料

    備料，即根據(jù)產品技術資料或用料表，對所需要的不同規(guī)格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點數(shù)交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的，要從長到短、從寬到窄依次取材，并將不同規(guī)格的料件分類進行擺放。開 料

     開料，即根據(jù)技術資料將毛料加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。機 加

     機加，即將產品零件分類加工成榫和卯，遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是后一道工序，即進行局部試組裝，以確保榫卯接口嚴密、形狀規(guī)整。雕 花

     雕花，即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序，工匠們手中的作品，從無形到有形，從呆板到靈動，猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。安 裝

    安裝，即組裝，行業(yè)術語叫“攢活”，即木工根據(jù)不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合，并按照家具結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木家具的，緊密結合，其中凸出的地方稱為“榫”，鑿空的地方稱為“卯”。二次干燥

     二次干燥，當家具（半成品）受潮、含水率高于14%時，須對其進行二次干燥。一般采用常規(guī)干燥窯進行二次干燥，干燥周期為6天，使含水率符合國家標準，低于14%，以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的干燥成本。刮 磨

    刮磨，即刮和磨兩個步驟，目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均  勻，表面都要刮到，并且要來回刮。刮磨時要用3種不同規(guī)格的砂紙，即80#、120#和180#砂紙，依次由粗（80#）到細（180#）對家具進行打磨，且要順著木的纖維方向打磨，直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。精 磨

    精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂紙）、打磨（用320#、400#、600#的砂紙）、精磨（用1000#的砂紙）、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

   后生漆工藝或打蠟工藝家具成品完成

開啟紅木家具“全屋定制”新時代

隨著房地產業(yè)的蓬勃發(fā)展，各種戶型、裝修風格的居室層出不窮，使得大多數(shù)家具在設計時相對大眾化，很難滿足個性要求。很多家具在展廳里格調優(yōu)美，一旦搬到家里卻黯然失色，不是尺寸與房屋空間不符，就是款式不符合整體裝修風格。所謂全屋定制，是根據(jù)消費者的設計要求來制造消費者的專屬家具，包括客廳、餐廳、套房、樓梯、衣帽間等區(qū)域一應俱全。因此，全屋定制的優(yōu)勢是能滿足不同個性需求。全屋定制將市場細分到個人，根據(jù)個人要求設計家具，消費者也是家具的設計者之一，可提出一些特定要求，如顏色搭配、個性化規(guī)格等等。全屋定制并非為定制而定制。定制就是為了滿足消費者的需求，帶來更好的產品體驗。紅木全屋定制，是根據(jù)消費者的設計要求來打造專屬紅木家具，包括客廳、餐廳、套房、樓梯、衣帽間等區(qū)域一應俱全，產品形態(tài)上也覆蓋了紅木材質的衣柜、桌椅、床、護墻板等等，以滿足不同消費者的個性需求。