浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造

增加密實度

混凝土中摻入硅粉增加了起反應的硅含量，在電子顯微鏡下觀察，摻硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶體生長。另外，硅粉顆粒很細小，均勻地填充了混凝土微孔。國外用水泥注人法測定，無論哪種養(yǎng)護條件，摻硅粉的混凝土水泥石微孔容積均明顯減少。

改善混凝土離析和沙水性能

澆灌混凝土之后，往往產(chǎn)生水從混凝土中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層混凝土分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。國外研究證明，硅粉摻入量即取代率Si/（Si C）愈多，混凝土材料愈難以離析和泌水。當取代率達15％時，混凝土坍落度即使達15－20cm也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水。當取代率達20－30％時，將該混凝土直接放人自來水中也不易產(chǎn)生離析。由于硅粉對混凝土離析和沙水性能的改善，使摻硅粉混凝土可以用放港口、隧道等水下工程。

作返回爐料

美國曾提出以球團形式作為電爐冶煉原料，球團的料比為每 453.6kg硅石配22．7kg硅粉，制成球團。球的尺寸為19－25mm．球太大不易干透，加人電爐中易破碎，影響冶煉；球太小，則料層透氣性不好，也影響爐況．球團中含水量可達20％，密度0．83－0．92，干球為（0．72－0．75）X103kg/m3，在空氣中經(jīng)一晝夜干燥，球團即可獲得足夠的機械強度。經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團時，爐子運行三周，沒有發(fā)現(xiàn)硅回收率降低和單位電耗增加。挪威?？瞎疽苍鴮?萬kw金屬硅爐每晝夜生產(chǎn)出率的100m3的硅粉制成球團后返回電爐進行冶煉試驗。不摻粘結劑，用水調(diào)和制成1－5cm直徑的球團，在豎爐中800－1200℃溫度下進行燒結，燒結后的球團具有足夠的機械強度。球加入豎爐之前不用干燥，燒結后的球團不存在爆裂和不適應的問題。而且，由于不另加粘結劑，球團中雜質(zhì)很少，因此可返回電爐作為冶煉材料。

全封閉電爐冶煉硅鐵一般采用濕法凈化煙氣，利用處理后的水洗爐氣回收的二氧化硅塵泥作為電爐冶煉原料，挪威?？瞎具M行了試驗和研究，將塵泥在回轉(zhuǎn)窯中加氧化劑或還原劑，繼續(xù)加熱到800－1400℃左右，經(jīng)這樣處理可以除掉二氧化硅塵泥中的有害物，同時將其形成球團。球團中的有害物質(zhì)酚和及瀝青之類的含碳物質(zhì)都被除掉，處理后的球團可返回到金屬硅、硅冶煉中作為原料。

目前，美國、俄羅斯、挪威等國均有硅粉造球和制球設備。

什么是微硅粉

區(qū)別于國內(nèi)的H系硅微粉：從指標上來說，二者有很多相同之處，也有很多不同之處。具體來說，H系硅微粉與微硅粉的化學成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且雜質(zhì)里都含有氧化鈉、氧化鈣，氧化鎂，氧化鐵，氧化鋁等。只不過H系硅微粉的含硅量比較高，基本都在99%以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92%,94%以上都屬于很不常見的。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業(yè)冶煉中的副產(chǎn)物，整個過程需要用除塵環(huán)保設備進行回收，因為密度較小，還需要用加密設備進行加密。從粒度上來說，硅微粉由天然石英加工而成的，粒度比較大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目、10000目等是一種粉狀態(tài)。而微硅粉的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm ，是一種灰狀態(tài)。

水泥、混凝土、耐火材料等很多領域中經(jīng)常會用到微硅粉，該產(chǎn)品的含量在實際應用中應如何把握呢？

理論上說，微硅粉的含量高低會直接影響其使用性能，含量把握合理，才能提高材料的性能。耐火材料對該產(chǎn)品的含量要求較高，要求其達到92以上，并具有良好的流動性。另外，該產(chǎn)品ph值的高低不僅會影響材料的使用性能與組織結構變化，還會延長或縮短混凝土或建筑材料的時間。

我們在向耐火材料、水泥、混凝土中加入微硅粉，應合理把握其含量，調(diào)整好各材料之間的配比，使其發(fā)揮良好的使用性能。