石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

今天我將教您如何識(shí)別碳化硅石墨坩堝型號(hào)制品。  

1.從原材料開始，確定事物的質(zhì)量，然后看材料的肖氏硬度。 如果碳化硅石墨坩堝型號(hào)的肖氏硬度大于80，將導(dǎo)致工具磨損并影響孔徑的一致性。 偏差可能是由加工過程中的塌陷邊緣引起的，可能會(huì)導(dǎo)致安全隱患。  

2.當(dāng)用作鋰電池導(dǎo)電材料時(shí)，該材料的平均粒徑通常不大于5微米，這可以提高碳化硅石墨坩堝型號(hào)的彎曲強(qiáng)度，可以進(jìn)行精細(xì)的表面處理，損耗為 相對(duì)較小，材料的平均粒徑越小，材料的排出越均勻，平均粒徑越大，工藝越粗糙。  

3，固有電阻率。 不同碳化硅石墨坩堝型號(hào)材料的電阻率是不同的。 如果平均顆粒相同，則高電阻率放電速率相對(duì)較慢，并且硬度和強(qiáng)度也較高。  

4.材料的抗彎程度。 材料的抗彎強(qiáng)度直接反映了材料的強(qiáng)度。 彎曲強(qiáng)度比較大。 該材料由非常薄且很深的肋狀電極制成，以避免。 對(duì)于電極，請(qǐng)嘗試選擇強(qiáng)度更高的材料。  

碳化硅石墨坩堝型號(hào)維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.碳化硅石墨坩堝型號(hào)在我們進(jìn)行入料的時(shí)候，不能夠使用太大的力氣，也不能一次性放很多，防止物料與坩堝內(nèi)壁發(fā)生碰撞破壞了石墨坩堝。

2.如果使用碳化硅石墨坩堝型號(hào)一段時(shí)間后不再使用，這時(shí)需要把碳化硅石墨坩堝型號(hào)底部剩余的物料進(jìn)行清理，避免下次在使用的時(shí)候底部物料已經(jīng)凝結(jié)，如果物料凝結(jié)會(huì)導(dǎo)致坩堝受熱膨脹，這樣會(huì)影響到其使用壽命，但是如果24小時(shí)不間斷的使用碳化硅石墨坩堝型號(hào)不僅不會(huì)降低其使用壽命，反而還會(huì)延長其使用壽命哦。

3.在碳化硅石墨坩堝型號(hào)中放入溶解助劑的時(shí)候一定要適量，過多的溶劑會(huì)損害石墨坩堝的內(nèi)壁。

4.要定期的進(jìn)行碳化硅石墨坩堝型號(hào)的檢查和清理，一般大約兩個(gè)月就需要進(jìn)行一次。