混凝土輸送泵有什么安全性規(guī)定？怎樣維護保養(yǎng)？

(1)應隨時隨地監(jiān)控器各種各樣儀器設備和顯示燈。若有出現(xiàn)異常，應立即調節(jié)或解決。假如輸送管道阻塞，應開展反方向實際操作，使混泥土回到料斗。若有必需，應拆卸管道以消除阻塞。

(2)當分配桿處在徹底屈伸情況時，嚴禁挪動混凝土輸送泵車體。作業(yè)中必須挪動時，應伸縮固定不動分配桿的上端，挪動速率不超出10千米/鐘頭，不容許應用直徑超出分配桿要求直徑的管道，安裝好的輪管應系好防跌落鋼絲繩。

(3)水下混凝土系統(tǒng)軟件受力時，不容許開啟一切運輸管道和液壓機管道。液壓傳動系統(tǒng)的閥門不可隨便調節(jié)。蓄能器只有充氨。

(4)作業(yè)后，料斗和管道中的混泥土務必所有輸出，隨后清洗泵、料斗和管道。用空氣壓縮清洗管道時，不必立在管道出入口10m之內(nèi)，被清洗掉的泡沫塑料硫化橡膠和小石子用金屬材料網(wǎng)籃搜集。

混凝土輸送泵的維護保養(yǎng)方法：

1、定時執(zhí)行(每10天或每50作業(yè)鐘頭)在啟動作業(yè)前排污汽車油箱底端堆積水。

2、液壓油苐一次作業(yè)300鐘頭應替換成液壓油，之后每作業(yè)600鐘頭替換成一次液壓油，作業(yè)全過程中發(fā)覺液壓油乳狀液、成長等理應即替換成液壓油。查詢液壓油油量，維持在油位計3/4左右，要不然應充注一樣商標logo的清理的液壓油，認為采用過慮精密度為20μ的凈化設備清理液壓油。先進的無線遠控功能：提高遠控距離，方便遠控操作，使產(chǎn)品更具人性化。

查詢油品：關機，30分鐘后，用清潔的燒杯接0.5L油，應是淺黃色透明，如油高寬比環(huán)境污染或者有乳狀液、污穢景色，或靜放數(shù)鐘頭后，底端有堆積，理應即換機油。

臥式細石混凝土泵因而對泵送設備、混凝土輸送管道以及泵送施工工藝都要求極高；與此同時，該工程完成后，臥式細石混凝土泵用于其他一般項目就不太經(jīng)濟。根據(jù)綜合考慮，本案選擇一泵到頂方案，即只用一臺泵將混凝土泵送至目的地，該方案對于泵送設備要求很高，具有代表性。集中潤滑系統(tǒng)由程序自動控制啟停及運轉時間，有效延長轉動件的使用壽命。超高壓混凝土泵選型一般是根據(jù)工況要求，估算管道的阻力，根據(jù)所計算壓力值初選混凝土泵型號，蕞后根據(jù)廠家提供的施工方量需求，確認泵送壓力（決定了泵送高度）、理論方量（決定了泵送時間）是否滿足施工需求。如果滿足需求，型號確定，如果不滿足需求則重新選型號。

臥式細石混凝土泵與此同時，該工程完成后，這些泵能夠經(jīng)濟地使用于其他一般工程；二次構造柱泵一般要多少錢適用于地暖工程中細石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積、高效率的施工。臥式細石混凝土泵缺點是施工較繁瑣，施工時苐一泵和苐二泵要協(xié)調一致；苐二泵的固定地要做特殊處理，同時要考慮樓板的承載能力能否滿足要求臥式細石混凝土泵送方法在早期混凝土泵送機械發(fā)展初期使用很多，隨著混凝土泵送機械及相關技術的日益成熟，該方案逐步被一泵到頂方案所替代；一泵到頂就是利用超高壓混凝土泵直接將混凝土輸送到目的地；該方案具有施工簡單，施工成本較低等優(yōu)點，但該方案泵送壓力過高，容易產(chǎn)生泄漏導致混凝土離析、堵管等諸多問題。

下面就為您詳細講解了混凝土輸送泵設備管道的布置方法。構造柱泵和混凝土地泵布管，應根據(jù)工程和施工場地特點，大骨料粒徑、輸送泵型號、輸送距離及輸送難易程度等進行選擇與配置。臥式二次構造柱輸送泵的特點：1、臥式二次構造柱輸送泵一個的特點就是構造先進，每一個構造每個零件的構成都是為了提高工作效率。構造柱泵和混凝土地泵布管時，應盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管；在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊配管時，應將新管布置在泵送壓力較大處，管線應固定牢靠，管接頭應嚴密，不得漏漿；應使用無龜裂，無凹凸損傷和無彎折的配管。

工地細石混凝土輸送泵使用優(yōu)勢：混凝土二次構造柱泵是國內(nèi)小的混凝土運送泵； 它改變了現(xiàn)有結構柱施工的方式，帶來了新的工藝； 體積輕移動便當，可直接放于樓面現(xiàn)場澆注； 蕞多可澆注結構柱240跟左右，作業(yè)功率是人工的數(shù)十倍； 適用于大型修建樓層團體的二次結構泵結構柱澆注?；炷炼谓Y構泵是用于大型修建建房施工中房子角和墻交界處，室內(nèi)門窗周邊以及過長得墻中心等方位用混凝土澆筑一些柱子與圈梁、地梁、基礎梁整體結合起來增強房子砌體的安定性以及抗震性。 傳統(tǒng)的結構澆注需求人工，人工打混凝土存在著以下問題： 人工澆筑混凝土連續(xù)性欠好，會有空位，質量不高。泵機的使用功率非常小，在無電源的情況下只需配一臺小型的發(fā)電機即可工作。 人工澆筑混凝土每人每天只能澆注5-6根，施工期很長。 人工澆筑混凝土勞動強度大，功率低，且雇傭費用高。