混凝土攪拌站

該設(shè)備主要構(gòu)成：

（一） 攪拌系統(tǒng)

　　攪拌主機采用 JS 系列雙臥軸強制式攪拌機，可用于建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿。該機具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌質(zhì)量好、時間短、能耗低、噪聲小等特點。

（二） 電控系統(tǒng)

　 　采用 bS3000 系列混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，工作可靠；采用微機自動控制，對全過程進(jìn)行管理。整機 操作只需一人在操作室內(nèi)即可完成。

在混凝土攪拌站運行之后，操作人員在基尼系那個一天的工作之后是需要對設(shè)備的攪拌罐壁內(nèi)外積灰、卸料口處、攪拌軸及卸料門上的上殘留物進(jìn)行清除工作的，可以使用水將設(shè)備的這些地房進(jìn)行沖洗，如果有需要的話是可以放進(jìn)去少量的石子和水?dāng)嚢柙谑昼娭蠓懦鰜?。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。這些都是每天運行玩之后需要做的。每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。

混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補。檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關(guān)動作開關(guān)是否靈活可靠④檢查各潤滑點急減速箱是否有足夠的潤滑油。

混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體，放盡空壓機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；

④停機后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護)；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。