避免導管法蘭盤處不滲漏水，制作導管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格，否則各節(jié)導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導管還是舊導管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補焊或拆換。

　　法蘭盤的對接螺栓不能太細，導管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm，法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6——8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細，提拔導管時容易使導管漏水或被拉斷。提升導管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第１節(jié)導管處，使提升力由下而上傳遞，避免導管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴格，厚度應(yīng)控制在4——5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊ｚｕｉ好放兩層。

１．施工中導管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土，及時測量混凝十頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入混凝士中的深度保持2～6m之間。

２．每根導管的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導管首批混凝十初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑(須征得監(jiān)理工程師同意)，推遲初凝時間；

３．混凝土的坍落度應(yīng)控制在8～22cm；

４．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出0.5～1．0m左右的樁頭。

混凝土嚴重離析

多由導管漏水引起水浸、地下水滲流等原因造成的。預(yù)防方法：使灌注的混凝土拌合物符合設(shè)計及施工的規(guī)范要求外，灌注前應(yīng)嚴格檢驗導管的水密性，灌注中應(yīng)注意防止導管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，在承壓地下水地區(qū)應(yīng)檢測地下水的壓力高度和滲流速度，當其滲流速度超過12m/min時，應(yīng)注意在此地區(qū)進行鉆孔灌注樁的施工措施。