目前國內(nèi)紅棗烘干機處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時間長，勞動強度大，費工，費時，占場地，同時存在漏煙、污染、含硫量超標等問題，屬于淘汰設(shè)備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測。

烘干機可以有效地保證肉制品在烘干過程中的外觀、色澤、口感及品質(zhì)。烘干過程溫度分布均勻，溫度、濕度及時間可實現(xiàn)自動控制，分別可以調(diào)整為濕度控制或時間控制進行干燥。高溫熱泵烘干過程安全可靠，不存在任何對產(chǎn)品及操作人員有害的物質(zhì)。烘干過程自動停止或啟動，有效降低能耗，減少運行成本。高溫熱泵肉制品烘干由于是一種對溫度及濕度可以隨意調(diào)整的烘干設(shè)備，所以其通用性較強，可以實現(xiàn)一機多用，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

烘干房設(shè)備優(yōu)點

　　1、省電，設(shè)備總功率2.2千瓦；

　　2、省燃料，設(shè)備熱效率可達到80%—90%，熱風可循環(huán)使用，讓熱量很大限度用于干燥

　　3、化，的控溫控濕技術(shù)，對物料的脫水速率精準控制，對于現(xiàn)代烘干技術(shù)來說，關(guān)鍵在于每個時間段的溫度，時間，濕度控制；

　　4、平衡脫水技術(shù)，使用該技術(shù)可以烘干物料達到從內(nèi)到外勻速脫水，避免出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，具有很高的脫水效率對產(chǎn)品品質(zhì)的有保證。

市面上的熱泵烘干機琳瑯滿目，種類繁多。對于哪種形式，應(yīng)根據(jù)自己的實際情況靈活選擇，沒有固定方案，只有因地制宜，選擇適合自己的烘干機設(shè)備。

熱泵烘干機的選型原則：

1、烘干處理量大，可選用烘干流水線，或多個大型烘干房；

2、投資少，人工少，可選用烘干流水線；

3、投資小，有人力資源，可選購烘干房；

4、現(xiàn)場驗收時，盡量選用整體式烘干機，安裝更加方便；

5、老設(shè)備改造，場地限制較多，盡量選擇分體烘干機，盡量與排濕熱回收器匹配；

6、北方低溫地區(qū)，盡量選用干式除濕一體機，閉式除濕機，或低溫噴氣式主機；

7、限制排放廢氣的場所，應(yīng)選用封閉式除濕機或烘干式一體機；

8、小車間、實驗室、檔口等小批量加工場所，可選擇不安裝一體式烘干機。