通常，固體廢物可以加工成各種類型的煉鋼產品，并添加鉻礦粉球團粘結劑。這是固體廢物利用的主要方向。它可用于熔煉過程中的冷卻，熔渣，脫磷，脫硫和穩(wěn)定的轉爐操作。所得冷固體顆粒具有粒徑均勻，強度高，冶金性能好的特點，冷固體顆粒在運輸和皮帶運輸過程中不會產生粉末。除了大量的FeO外，污泥冷壓附聚物還含有氧化鈣，氧化鎂，氧化錳和其他成分。具體的形成條件決定了化學反應性高于其他煉鋼輔助材料。

它可以用作轉爐造渣劑，可以減少添加的石灰量。一般來說，對轉爐的需求量為15-20千克/噸，對釩轉爐的需求量更大。冷壓塊用于轉爐，減少原料消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡。因此，在今天的資源短缺，利用上述剩余粉末被加工成顆粒，以取代部分塊煤（或焦炭）或塊燃材料，這是減少消耗，增加收入和減少化學，鋼鐵和有色金屬行業(yè)的支出。同時，粉塵中的有用元素不需要經過燒結，煉鐵等過程。鋼可以實現(xiàn)有用材料的短循環(huán)再循環(huán)。研究表明，轉爐加入污泥顆粒冶煉，平均每爐氧氣供應11s，氧氣消耗減少1m3 / t，氧化鐵消耗量減少10kg / t，石灰消耗減少6 -8kg /噸。

轉爐煉鋼污泥根據貨輪立即傳至燒結廠。根據應用 鉻礦粉球團粘結劑 球壓生產流水線生產加工成球后，在爐膛內立即烤制，簡單化了污泥工藝處理，減少了煉鐵除灰水濃縮罐的負載，提升 了回應度。該實際效果保證 了煉鋼爐臟水的水體，確保了生產制造的一切正常生產制造，完成了廢物的再利用，節(jié)約資源，并抑制球型粘接劑冷擠壓顆粒，減少了勞動效率。在顆粒生產領域，可以充分利用現(xiàn)有的低品位，低價值的礦產資源，從而有效提高有限資源的利用率。職工和改進工作中。 自然環(huán)境獲得了優(yōu)良的經濟收益，是中國煉鋼廠全力提倡和營銷推廣的污泥收購利用的生產過程。

做為 鉻礦粉球團粘結劑，含有的無機物化學物質一般會減少顆粒的特異性成份，乃至危害終商品的特性。 各種各樣顆粒的粘合劑大多數(shù)是高分子材料。針對務必熔煉和煅燒的顆粒，粘合劑的主要成分是可燃性原材料，在顆粒熔煉全過程中會點燃并變?yōu)橛酄a，這大大減少了顆粒的總數(shù)。 爐渣的造成合理地改進了球團礦 的品質。采用該發(fā)明生產的復合粘合劑每噸成本350元左右，可加工8--12噸型煤或礦粉球團，干燥后冷強度80公斤/球左右，耐高溫1000℃不散不粉，防水防潮，24小時自然固化免烘干。一般來說，它能夠降低6-10％的爐渣產生，使焦比或煤降低5-8％，經濟收益顯而易見。生產制造非金屬材料顆粒，基本技術性中應用的粘合劑，每噸的成本費一般在80-150元中間，而一些礦物粉的黏合性達到每噸300-600元，同樣經營規(guī)模的粘合原材料生產線設備，一般一切都在幾萬元到幾十萬元中間，并且每噸耗能也在20-一百元上下。 該技術性每噸顆粒造成30-60元，難解決的堅毅礦物粉每噸僅200元。與傳統(tǒng)式技術性對比，具備同樣經營規(guī)模，機器設備項目投資，每噸耗能的顆粒加工廠。

“華輝牌”鉻礦粉球團粘結劑由腐殖酸鹽、纖維材料、礦物質原材料等混配而成，對礦粉有較強的親合粘接作用，改進混和料的吸水性，成球率98%。“華輝牌”礦粉壓球黏合劑理化性質：外型：粉狀液體;H2O≤10%;灰份≤30%粒度：80-100目粉末狀。在煉鋼-軋制過程中，大量的含鐵固體廢物，如氧化鐵垢和除塵污泥，被生產。勝輝企業(yè)研制開發(fā)的粘結劑適用冶金工業(yè)、礦粉、非金屬材料粉末狀（有色）及鐵元素塵泥生產制造冷固球團礦的專用型粘結劑。粘結劑、無氣味、無腐蝕，屬節(jié)能型粘結劑。