雖然，早在十余年前，國(guó)際化工已經(jīng)成功地占領(lǐng)了我國(guó)鍍鎳光亮劑市場(chǎng)，可是近些年來，在吸收與學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技能的一起，我國(guó)電鍍職業(yè)的研討學(xué)者與企業(yè)家也在不懈努力著，并取得了很大進(jìn)展。他們的心中都有著相同的目標(biāo)：為打造民族品牌而戰(zhàn)。跟著我國(guó)電鍍光亮劑科研技能的長(zhǎng)足進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)品牌鍍鎳光亮劑產(chǎn)品在不斷研討，不斷改進(jìn)的情況下，發(fā)揮自己所長(zhǎng)、避自己所短，終于在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中都會(huì)找到了正確的自身定位。

由于從工藝方面解決上述問題相對(duì)困難,只能從添加劑方面入手,即向電鍍?nèi)芤褐屑尤脒m當(dāng)?shù)奶砑觿﹣砀纳齐婂冞^程中存在的各種問題。本文在對(duì)添加劑作用機(jī)理分析的基礎(chǔ)上,選用糖精、對(duì)甲本磺酰胺、水合三氯乙quan和烯丙基磺酸鈉等4種添加劑,采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行研究,目的是能夠提高鍍層的光亮度、鍍液的沉積速度和電流效率以及分散能力,為電鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用提供理論參考。


嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，但濃度差異太大也將影響鍍液性能；當(dāng)硫酸銅含量過低時(shí)，會(huì)使鍍層光亮度下降；濃度過高時(shí)，銅鹽則容易在陽(yáng)極表面形成結(jié)晶析出，造成陽(yáng)極鈍化。另外，操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整陽(yáng)極電流密度。在較高的槽液溫度和強(qiáng)烈的攪拌情況下，可采用較大的電流密度；反之，電流就應(yīng)開小一些。不然，將會(huì)造成鍍層粗糙。