輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。水資源也影響漿體輸送泵的選型。尤其當冬季生產時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產的連續(xù)性，對整個礦山的效益產生不利影響。

 有的地區(qū)水資源特別緊張，尾礦只能采用膏體輸送，這種情況下，選用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價、經常性維護費用等。

   水泥添加方式是根據添加地點及添加種類來劃分的。按水泥添加地點不同，添加方式分為地面添加和井下添加兩種；根據添加種類不同，又分為干式添加與濕式添加。將添加地點及添加種類排列組合，常用的添加方式共有四種：地表添加干水泥；廣泛適用于原煤洗選、城市污水處理、造紙、河道清淤、化工等行業(yè)產生的各種粘稠物料的輸送。井下添加干水泥；地表添加水泥漿和井下添加水泥漿。由于井下添加干水泥方式需要采用風力輸送干水泥系統(tǒng)，而長距離風力輸送干水泥系統(tǒng)特別復雜，存在著壓風凈化、井下除塵與污風排放以及風力添加干水泥的計量問題，所以井下添加干水泥方式幾乎不用于實際生產。泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產膏體泵的廠家，我們這里具有多年經驗的技術人員和生產制造人員。歡迎廣大客戶來電咨詢

一、膏體泵基本結構

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環(huán)內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補償作用。S管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。騰峰環(huán)保告訴大家當高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體

泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經濟效益。

技術創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。