設備設計、制造、安裝問題匯總-化工設備知識

  一、壓力容器的分類要準確

設備人員要對工藝流程有個大致的了解，掌握工藝介質的流向，特別是介質的毒性、性。

以一臺CO2造氣爐為例，參數(shù)：Φ2740，帶水夾套，爐內(nèi)工作壓力0.03Mpa，水夾套蒸汽工作壓力0.16Mpa，帶汽包水壓0.1Mpa。設計溫度：爐內(nèi)1200℃，夾套139℃。設計壓力：爐內(nèi)0.04Mpa，夾套0.34Mpa。

此設備和制造廠探討了多次。

確認步驟：

1.確認容器所屬類型：余熱鍋爐；

2.確認類別：二類。

二、管口方位圖

管口方位圖包含的內(nèi)容（依設備的不同來選?。?

（1）    所有的管口（接管、人孔、手孔、燈孔、視鏡口等）；

（2）    群座上所有的開孔；

（3）    吊耳、吊柱方位（對耳和下吊耳方位要相差90o）；

化工設備基礎知識

一、化工設備的概念

化工設備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質和化學反應等過程，或用于儲存物料。

二、化工設備的分類

1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用。

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內(nèi)壓設備，內(nèi)壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。（6）發(fā)現(xiàn)進出口壓力有較大波動時，要檢查滑閥和閥門是否結疤堵塞，并及時清理。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等?；と萜鞯陌踩b置主要有安全閥、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規(guī)程操作，高質量檢修。

化工設備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎經(jīng)驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。（7）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調(diào)正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。泵的正確使用（1）啟動前應檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養(yǎng)。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調(diào)正、調(diào)平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

（1）設備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。（4）開孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測的需要，常在筒體或封頭上開設各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表等接管開孔。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。

（2）設備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析。鋼板的厚度可根據(jù)設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。