厚壁無縫鋼管熱軋和冷軋的主要區(qū)別

厚壁無縫鋼管的熱軋也就是熱加工，而冷軋也就是冷加工

兩者的主要區(qū)別，具體如下：

1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制。

2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。

4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

厚壁無縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來厚壁無縫鋼管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁無縫鋼管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，厚壁無縫鋼管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁無縫鋼管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的厚壁無縫鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據了解，有不少生產廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得厚壁無縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產過程中，一般厚壁無縫鋼管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產生的偏差。二是設備制造精度與結構。三是設備線的安裝與調整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。

厚壁無縫鋼管的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，厚壁無縫鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。厚壁無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。厚壁無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。