粉塵回收設(shè)計說明

（一）、技術(shù)特點:

1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。

3、吸收過程、分離過程采用防結(jié)晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆?？諝庥昧?。

（二）、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢:

1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。

2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。

3、裝置采用原塔自然通風(fēng)，不外加強力通風(fēng)設(shè)施。

2  粉塵產(chǎn)生的原因及危害 2.1  造粒塔粉塵產(chǎn)生的原因 （1）化學(xué)反應(yīng)過程中形成的粉塵。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。① 尿液從造粒噴頭噴出以后，和來自塔底的冷空氣在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下運動及冷空氣的向上運動，使尿素液柱斷裂，形成長度不等的液柱短節(jié)，短節(jié)的長度取決于尿液的內(nèi)在黏性，加之尿液表面張力的存在，液柱短節(jié)終會形成近似于球形的尿素顆粒，而由于尿素液柱斷裂的隨機性，必然會形成一部分細小的尿素顆粒和粉塵，當上升空氣的速度大于這些粒子的懸浮速度時，這些細小的尿素顆粒和粉塵就會隨上升空氣一同排出塔外；② 當尿液中的水分超標時，尿素顆粒中的水分從內(nèi)部向外部蒸發(fā)，會造成顆粒的二次，產(chǎn)生不規(guī)則的尿素粉塵；③ 當尿液中的游離氨超標時，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會造成尿素顆粒....

　在流化床頂部，通過引風(fēng)機將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。第三條:電加熱爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導(dǎo)熱油電加熱器是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。通過外加機械能克服回收裝置的阻力的回收方法電耗高、投資大，因而，將自然通風(fēng)造粒塔改為機械通風(fēng)以增設(shè)上述四種粉塵回收裝置的做法是行不通的，故至今國內(nèi)外對自然通風(fēng)造粒塔均未采用粉塵回收裝置。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。